Habilitation Rouge : A n'utiliser qu'après formation spécifique.
(plus d'infos sur les habilitations)

Si vous cherchez comment préparer/dessiner des objets à découper, voir Chaine logicielle pour découpeuse laser

Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir Matériaux Laser

Montage

Mise en eau du laser

Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse

    NB : prévoir d'acheter un entonnoir pour cette opération, à l'avenir
         prévoir table ou support rehaussé pour opération de vidange

Systèmes de sécurité supplémentaires

Arrêt d'urgence à clé
Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (systèmes en série avec le contacteur laser)

Loquet/verrou

Trouver éventuellement référence de produit sur un des modules
Trouver un fournisseur avec système à clef*exemples fournisseur sur recherche google avec les mots clefs : "cabinet locks 19 inch"

dimension : 23mmx62mm

locking-systems
[1]
[networkstuff.wholesale.chinaqualitycrafts.com/iz58ef437-2013-smart-card-rack-cabinet-lock-rf07dc-images.html]

Chaîne logicielle

PC Portable Windows choisit et marqué
Connecter le PC via le cable USB
Laserworks et drivers usb installés :

              options : english/RDLC320
             la version fournit sur le CD est la version 5.0.xx. 
             la version sur le WIKI est 6.0.44
              les 2 versions ont été installé et fonctionnent.

Laserwork peut être installé sur PC utilisateur pour travailler en avance de phase. outil LaserWork
trouver une table ou console pour installer le PC près de la découpeuse et prévoir système antivol ?

Connexion via Ethernet : à voir dans l'avenir
Utilisation sous linux possible via wine laserwork under wine

Plus d'infos sur la page Chaine logiciel pour découpeuse laser

Manuel en version 8 (explication rotary setup notamment): File:LaserWORKS v8 Manual.pdf Soft en version 8 (apporte l'autofocus depuis le soft notamment, a chercher si d'autres options): [[2]] (besoin d'un numéro de license??)

Achats à faire

 - eau distillée
 - Verrous
 - système antivol pour le PC ?
 - entonnoir pour opération de remplissage

INCIDENT

 ne pas cliquer sur HOME pour l'axe des Z dans le panneau test de LASERWORKS ( TBC)
 description du problème:
    En cliquant sur HOME de l'axe Z sous LaserWorks, le plateau est monté jusqu'à toucher le capteur de position Z. 
    Le bout du capteur est rentré dans le nid d'abeille. 
    Nous avons actionner le coup poing, qui a coupé l'énergie et donc arrêté la machine. 
    Au redémarrage, le contrôleur repositionne X et Y par rapport au capteur X/Y. 
    Ce redémarrage a provoqué la casse du capteur Z resté dans le nid d'abeille.

Solutions possible (à confirmer):

) si Home de l'axe Z utilisé, actionner le coup de poing immédiatement
) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )

Remise en état

A ce jour (avril 2016), plusieurs problèmes de fonctionnement sur la découpeuse :

pas de tir laser
paramètres du firmware écrasés
défaut d'horizontalité du plateau de la zone de travail.

Une section est dédiée à chacun de ces problèmes, indépendants les uns des autres.

Tir laser

Plusieurs hypothèses en cours d'étude : problème d'alimentation ou problème du tube laser

Hypothèse "problème d'alim"

Documents issus du fabricant de l'alimentation de la machine Keyland :

Procédure de test :

Lien vers la procédure

Firmware

Modèle:Notice Suite à l'utilisation de la fonction "Set factory defaults" sur le panneau de contrôle (dans le cadre du troubleshooting sur le problème de laser), les paramètres présents à la livraison de la machine avaient été effacés pour être remplacés par les paramètres par défaut du fabricant du contrôleur, et non par les paramètres par défaut en sortie d'usine Keyland. Via la fonction Vendor Settings du logiciel LaserWorks/RDCAM, des paramètres corrects ont été restaurés -> incident clos.

Horizontalité du plateau

Le calage mécanique des deux supports latéraux sur lequel repose le plateau de la zone de travail est mauvais. Intervention nécessaire pour remettre les deux côtés d'aplomb, puis vérifier le calage du pas des moteurs de l'axe Z.

Documentation

Traduction en cours de Manuel d'installation à partir de la page 19
[Documentation partielle mais en anglais d'une machine de même type ]

!!!A VALIDER!!!!

Démarrage

Attention !

La durée de préchauffage du laser est de 5 minutes minimum
La puissance du laser ne doit pas être utilisé à plus de 90%
L'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C (minimum 10°C)
La température du local ne doit pas dépasser 40°C et l'humidité relative doit se situer entre 10 et 60%.

Alimenter la machine Bouton Rouge Power
Préparez votre découpe sur le logiciel LaserWork
Placez votre matériau sur le plateau de découpe
Appuyez sur le bouton reset du panneau de contrôle pour faire revenir la tête à sa position de départ
Utilisez les règles d'ajustement du focus, selon l'épaisseur du matériaux utilisé
Alimenter le laser !!!Attention le laser est dangereux!!!!
Attendre 5 min de préchauffage du tube
A l'aide du bouton de test, réglez la puissance du laser
According to the demand to put the processed material to the appropriate location
through software or keyboard arrow keys to adjust the location of the processing range

Arrêt

Coupez le laser (bouton vert) (Press green key(laser Power)!! incohérent avec dernière ligne... A checker
Close vacuum fan
Press”water/water cooling”key,close water tank.
Arrêtez le PC
Press Red (laser power) key

Maintenance

Entretien continu

par les utilisateurs

Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
Retirer tout débris du plateau et des abords.

Entretien de base

chaque semaine par les Tauliers

Nettoyer la lentille du laser avec de l'alcool isopropyl et des cotons-tiges.
Huiler les rails avec de l'huile légère
Nettoyer complètement le plateau avec de l’alcool isopropyl et des chiffons
Compléter si nécessaire le niveau d'eau distillée
Nettoyer et retirer les débris du fond de la machine

Entretien complet

toutes les 4 semaines par les Tauliers

Vérifier que l'eau est propre (pas de contamination)
Huiler les rails avec de l'huile légère
Vérifier les miroirs et les nettoyer avec une lingette jetable spéciale optique si nécessaire.
Vérifier l'alignement des miroirs et la corriger si nécessaire
Vérifier l'arrêt d'urgence

Nettoyage RECI

Voir le site du fabriquant.

Do not clean the exterior surface of the output widow mirror with tools such as tampon; otherwise the output power will be seriously affected. The followings are the designated methods to clean up pollution in the exterior surface of window mirror:

) When the mirror is polluted, do not turn on the laser.
) Blow the mirror surface sideways with an air blower.
) Spray the pure alcohol on the mirror surface with sprayer.
) Turn on the laser after the alcohol gets fully volatilized.
) If the methods above don't work effectively, it is necessary to ask for the professional to use tampon with alcohol to clean the mirror surface from middle to edge. The best solution is to prevent the window from being polluted.

Attention: it is forbidden to clean the mirror with acetone.

The screws in the front and back ends of the laser tube are not allowed to be moved, otherwise the output power will be declined, even the tube will be scrapped. Put the acryl 300mm far away from output mirror, when testing its laser spot.

La Machine : KQG1390

Achat voté lors de la ReunionLaser29042015 suite à l'Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau, reçue le 20 Octobre 2015.
Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€
Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device
Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1280x880mm
Profondeur de coupe ≤20mm
Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm

Laser :

Set de base

- 1PCS CO2 laser cutting machine
- 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000)
- 1PCS Air pump
- 1PCS Exhaust Fan
- 1PCS USB cable
- 1PCS Exhaust Smoking Pipe
- 1PCS CD Disk with laser cut software
- Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS

Options

 - autofocus 
 - red dot
 - honeycomb
 - up&down table
 - Rotary device ( 4eme axe )

Pièces en supplément

- 1 kit de replacement Laser 
- Reflection Mirror 3 PCS
- 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement )
- 2 paires de lunette de protection
- plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser

Électronique

La découpeuse est équipée d'une carte de contrôle RDC644XG
Manuel RDC644XGFile:User's_Manual_of_RDC644XG_Control_System.pdf.

Alimentation du Laser

Référence : SD SUN zr-80wd alim
Tension Max : 40kV
Courant max : 32mA

Schéma Électrique

Matériaux

exemple de matériaux

max : peuplier 12mm MDF de 10mm / contre plaqué : non , se gondole !!! gravure sur miroir : 1H sur miroir de A4 environ / miroir : acrylique ? gravure de métal : non

Matériaux_Laser

Liens et documents utiles

Messages entre PC et Laser
Plaque de calibration
Un tuto sympa pour calibrer les alimentations des tubes laser

documents

ThiLab

Divers

Tarifs

Tarification par plage de 15 min
Toute période entamée est due
Le temps est relevé par le FabManager et comprend le temps global d'utilisation de la machine (préparation,découpe,nettoyage)
Un avoir pourra être donné si le projet est documenté sur le wiki
Infos sur la page Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement