Découpeuses Laser Keyland
Habilitation Rouge : A n'utiliser qu'après formation spécifique.
(plus d'infos sur les habilitations)
Montage
Mise en eau du laser
- Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
- Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse
NB : prévoir d'acheter un entonnoir pour cette opération, à l'avenir prévoir table ou support rehaussé pour opération de vidange
Systèmes de sécurité supplémentaires
- Arrêt d'urgence à clé
- Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (systèmes en série avec le contacteur laser)
Loquet/verrou
- Trouver éventuellement référence de produit sur un des modules
- Trouver un fournisseur avec système à clef*exemples fournisseur sur recherche google avec les mots clefs : "cabinet locks 19 inch"
dimension : 23mmx62mm
- locking-systems
- [1]
- [networkstuff.wholesale.chinaqualitycrafts.com/iz58ef437-2013-smart-card-rack-cabinet-lock-rf07dc-images.html]
Chaîne logicielle
- PC Portable Windows choisit et marqué
- Connecter le PC via le cable USB
- Laserworks et drivers usb installés :
options : english/RDLC320 la version fournit sur le CD est la version 5.0.xx. la version sur le WIKI est 6.0.44 les 2 versions ont été installé et fonctionnent.
- Laserwork peut être installé sur PC utilisateur pour travailler en avance de phase. outil LaserWork
- trouver une table ou console pour installer le PC près de la découpeuse et prévoir système antivol ?
- Connexion via Ethernet : à voir dans l'avenir
- Utilisation sous linux possible via wine laserwork under wine
Plus d'infos sur la page Chaine logiciel pour découpeuse laser
Achats à faire
- eau distillée - Verrous - système antivol pour le PC ? - entonnoir pour opération de remplissage
INCIDENT
ne pas cliquer sur HOME pour l'axe des Z dans le panneau test de LASERWORKS ( TBC) description du problème: En cliquant sur HOME de l'axe Z sous LaserWorks, le plateau est monté jusqu'à toucher le capteur de position Z. Le bout du capteur est rentré dans le nid d'abeille. Nous avons actionner le coup poing, qui a coupé l'énergie et donc arrêté la machine. Au redémarrage, le contrôleur repositionne X et Y par rapport au capteur X/Y. Ce redémarrage a provoqué la casse du capteur Z resté dans le nid d'abeille.
Solutions possible (à confirmer):
- ) si Home de l'axe Z utilisé, actionner le coup de poing immédiatement
- ) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
- ) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )
Utilisation
Traduction en cours de Manuel d'installation à partir de la page 19
!!!A VALIDER!!!!
Démarrage
Attention !
- La durée de préchauffage du laser est de 5 minutes minimum
- La puissance du laser ne doit pas être utilisé à plus de 90%
- L'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C (minimum 10°C)
- La température du local ne doit pas dépasser 40°C et l'humidité relative doit se situer entre 10 et 60%.
- Alimenter la machine Bouton Rouge Power
- Préparez votre découpe sur le logiciel LaserWork
- Placez votre matériau sur le plateau de découpe
- Appuyez sur le bouton reset du panneau de contrôle pour faire revenir la tête à sa position de départ
- Utilisez les règles d'ajustement du focus, selon l'épaisseur du matériaux utilisé
- Alimenter le laser !!!Attention le laser est dangereux!!!!
- Attendre 5 min de préchauffage du tube
- A l'aide du bouton de test, réglez la puissance du laser
- According to the demand to put the processed material to the appropriate location
- through software or keyboard arrow keys to adjust the location of the processing range
Arrêt
- Coupez le laser (bouton vert) (Press green key(laser Power)!! incohérent avec dernière ligne... A checker
- Close vacuum fan
- Press”water/water cooling”key,close water tank.
- Arrêtez le PC
- Press Red (laser power) key
Maintenance
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La Machine : KQG1390
- Achat voté lors de la ReunionLaser29042015 suite à l'Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau, reçue le 20 Octobre 2015.
- Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€
- Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
- Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device
- Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
- Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1000×600mm
- Profondeur de coupe ≤20mm
- Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
- Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
Set de base
- 1PCS CO2 laser cutting machine - 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000) - 1PCS Air pump - 1PCS Exhaust Fan - 1PCS USB cable - 1PCS Exhaust Smoking Pipe - 1PCS CD Disk with laser cut software - Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS
Options
- autofocus - red dot - honeycomb - up&down table - Rotary device ( 4eme axe )
Pièces en supplément
- 1 kit de replacement Laser - Reflection Mirror 3 PCS - 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement ) - 2 paires de lunette de protection - plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser
Électronique
- La découpeuse est équipée d'une carte de contrôle RDC644XG
- Manuel RDC644XGFile:User's_Manual_of_RDC644XG_Control_System.pdf.
Matériaux
- exemple de matériaux
max : peuplier 12mm MDF de 10mm / contre plaqué : non , se gondole !!! gravure sur miroir : 1H sur miroir de A4 environ / miroir : acrylique ? gravure de métal : non
Liens et documents utiles
- Messages entre PC et Laser
- Plaque de calibration
- Un tuto sympa pour calibrer les alimentations des tubes laser
documents
- catalogue keyland découpeuse laser
- Manuel d'installation
- manuel chiller cw5000
- Setup RDCAM_5 Doc RDCAM_6 Doc RDCAM_8
- installation 4ieme axe : module rotation
ThiLab
- Wiki ThiLab
- Discussions Achat
- Discussions Installation
- Formation du Wiki Thilab
- LaserCut
Divers
Tarifs
- L'utilisation de la découpeuse est facturé :
- 5UM les 15 min pour les adhérents
- 10UM les 15 min pour les non-adhérents
- Toute période entamée est due
- Le temps est relevé par le FabManager et comprend le temps global d'utilisation de la machine (préparation,découpe,nettoyage)
- Un avoir pourra être donné si le projet est documenté sur le wiki