« Découpe Plasma » : différence entre les versions
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La conception d'une pièce se fait en trois étapes : | La conception d'une pièce se fait en trois étapes : | ||
1-Dessin de la pièce pour avoir un format de type .dxf, avec Inkscape par exemple... | 1-Dessin de la pièce pour avoir un format de type .dxf, avec Inkscape par exemple...On peut aussi dessiner avec CamBam, et on obtient alors des fichiers .cb. | ||
2-Import sous CamBam (logiciel disponible au FabLab avec une licence) pour décrire l'usinage du dessin au moyen d'un plasma : obtention d'un fichier .cb puis création d'un fichier Gcode au format .gnc | 2-Import sous CamBam (logiciel disponible au FabLab avec une licence) pour décrire l'usinage du dessin au moyen d'un plasma : obtention d'un fichier .cb puis création d'un fichier Gcode au format .gnc | ||
3-La découpeuse va exécuter le fichier .gnc au travers du logiciel LinuxCNC qui la fait fonctionner. Dans le cas d'un plasma, les 2 seules opérations d'usinage utiles sont le contour et la gravure. | 3-La découpeuse va exécuter le fichier .gnc au travers du logiciel LinuxCNC qui la fait fonctionner. Dans le cas d'un plasma, les 2 seules opérations d'usinage utiles sont le contour et la gravure. | ||
La gravure centre le trait de coupe sans tenir compte de la largeur de coupe : précision approximative, mais parfois suffisante (enseigne, dessin, ...). Le contour tient compte de la largeur de coupe et il faut préciser si on fait un contour intérieur ou extérieur pour que la machine sache où elle va placer la coupe. Bémol : la largeur de coupe dépend de la vitesse de coupe et de l'état de la buse; plus on va vite, plus le trait est fin (typiquement entre 1 mm et 2 mm. | La gravure centre le trait de coupe sans tenir compte de la largeur de coupe : précision approximative, mais parfois suffisante (enseigne, dessin, ...). Le contour tient compte de la largeur de coupe et il faut préciser si on fait un contour intérieur ou extérieur pour que la machine sache où elle va placer la coupe. Bémol : la largeur de coupe dépend de la vitesse de coupe et de l'état de la buse; plus on va vite, plus le trait est fin (typiquement entre 1 mm et 2 mm). | ||
A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : [[:File:Linux cnc écran_accueil.odt]] | A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : [[:File:Linux cnc écran_accueil.odt]] | ||
Version du 23 janvier 2020 à 22:08
Présentation
La découpe Plasma est basée sur la création d'un plasma qui se définit comme le quatrième état de la matière, ni solide, ni liquide, ni gazeux mais ionisé. Sous l'effet de la température (20 000 °C), les atomes perdent leurs électrons superficiels et le plasma ainsi créé devient conducteur. Pour maintenir cette température, on y fait passer un courant électrique : 45 A sous 120 V, soit 6kW dans le cas du Powermax 45 acheté par le FabLab Lannion. Un puissant jet d'air (200 litres/minutes à 6 bar) vient refroidir la buse et évacuer le métal fondu. Le procédé n'est donc pas basé sur une combustion comme dans l'oxycoupage et on peut couper indifféremment fer, acier, aluminium, fonte, acier inox, cuivre, etc sous réserve d'évacuer les fumées qui peuvent contenir des particules toxiques (cas de l'inox, du fer galvanisé ou peint, des alliages en général).
La documentation complète de la partie générateur est ici File:Powermax45_Operator_Manual_Francais - 805782r1.pdf.
Une documentation avec l'essentiel File:résumé_doc_torche_plasma_T45v.odt
Une vidéo : pb!!! ne prend pas fichier .VOB -> action Jérôme??
Un tutoriel par Hypertherm (qui fabrique le Powermax) : hypertherm.com
Participants
Bernard Arzur
David Blaisonneau
Frédéric Carré
Daniel Le Hégarat
François Le Mat
Raoul Deleflie
Morgan Richomme
Décrivez le matériel nécessaire :
Les fichiers suivants décrivent les différentes pièces de la découpeuse : le fichier excel des commandes de matériel (manque cf Fred), plan de la machine, les composants électroniques, la mécanique, les moteurs... Ne prend pas les fichiers SDLPRT -> action Jérôme?
Input François sollicité! l'informatique (carte //, PC, logiciels spécifiques, etc...)
Câblage de l'armoire électrique : cf les deux fichiers joints
File:armoire_cde__plasma-1.png
Logiciels
Vous l'aurez deviné, ici on va parler du soft et il y en a :)
La conception d'une pièce se fait en trois étapes :
1-Dessin de la pièce pour avoir un format de type .dxf, avec Inkscape par exemple...On peut aussi dessiner avec CamBam, et on obtient alors des fichiers .cb.
2-Import sous CamBam (logiciel disponible au FabLab avec une licence) pour décrire l'usinage du dessin au moyen d'un plasma : obtention d'un fichier .cb puis création d'un fichier Gcode au format .gnc
3-La découpeuse va exécuter le fichier .gnc au travers du logiciel LinuxCNC qui la fait fonctionner. Dans le cas d'un plasma, les 2 seules opérations d'usinage utiles sont le contour et la gravure. La gravure centre le trait de coupe sans tenir compte de la largeur de coupe : précision approximative, mais parfois suffisante (enseigne, dessin, ...). Le contour tient compte de la largeur de coupe et il faut préciser si on fait un contour intérieur ou extérieur pour que la machine sache où elle va placer la coupe. Bémol : la largeur de coupe dépend de la vitesse de coupe et de l'état de la buse; plus on va vite, plus le trait est fin (typiquement entre 1 mm et 2 mm).
A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : File:Linux cnc écran_accueil.odt
Manuel de l'utilisateur LinuxCNC : File:LinuxCNC_User_Manual_fr.pdf
Exemple de séquence d'instructions .gnc:( Made using CamBam - http://www.cambam.co.uk )
N0001 G21 G90 G64
N0002 G0 Z10.0
N0003 G0 X Y -> ( move to the X,Y location of first toolpath )
N0004 G31 Z-100 F1000 -> ( do a Z probe cycle )
N0005 G92 Z0 -> ( set this as Z=0 )
N0006 G0 Z5.0 -> ( retract 5mm until tip clears plate )
N0007 G92 Z0 -> ( set this as Z=0 ) ( Profile1 ) ( Contour1 ) N0008 G0 Z10.0
N0009 G0 X13.5103 Y28.9742
N0010 G0 Z3.5
N0011 G1 Z1.5
N0012 G0 Z5 -> ( pierce height )
N0013 M3 -> ( torch on )
N0014 G1 Z1.5 F1000.0 -> ( plunge to cuting depth )
N0015 G3 F1400.0 X11.1105 Y30.4711 Z1.5 I-1.9484 J-0.4514
N0016 G3 X7.5993 Y29.0864 I2.8895 J-12.4711
N0017 G3 Y6.9136 I6.4007 J-11.0864
N0018 G3 X26.8015 Y18.0 I6.4007 J11.0864
N0019 G3 X11.1105 Y30.4711 I-12.8015 J0.0
N0020 G3 X9.6136 Y28.0713 I0.4514 J-1.9484
N0021 M5 -> ( torch off )
Pour paramètrer LinuxCNC,on suivra les instructions du fichier File:réglages_CNC_torche_plasma_T45v.odt