Découpeuse laser Keyland Entretien

Habilitation Rouge : A n'utiliser qu'après formation spécifique.
(plus d'infos sur les habilitations)

Si vous cherchez comment préparer/dessiner des objets à découper, voir Chaine logicielle pour découpeuse laser

Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir Matériaux Laser

Si vous voulez utiliser la machine, Voir Découpeuse_laser_Keyland

Si vous voulez connaître les FabManagers pour cette machine, voir Fiche_Machine_Laser

Montage

Mise en eau du laser

• Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
• Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse

    NB : prévoir d'acheter un entonnoir pour cette opération, à l'avenir
         prévoir table ou support rehaussé pour opération de vidange

Systèmes de sécurité ajoutés

• Arrêt d'urgence à clé
• Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (système en série avec le contacteur laser)
• Loquet/verrou mis sur les ouvertures possibles

Chaîne logicielle

• PC Portable Windows choisit et marqué
• Connecter le PC via le cable USB
• Laserworks et drivers usb installés :

              options : english/RDLC320
             la version fournit sur le CD est la version 5.0.xx. 
             la version sur le WIKI est 6.0.44
              les 2 versions ont été installé et fonctionnent.

• Laserwork peut être installé sur PC utilisateur pour travailler en avance de phase. outil LaserWork
• trouver une table ou console pour installer le PC près de la découpeuse et prévoir système antivol ?

• Connexion via Ethernet : à voir dans l'avenir
• Utilisation sous linux possible via wine laserwork under wine

Plus d'infos sur la page Chaine logiciel pour découpeuse laser

Manuel en version 8 (explication rotary setup notamment): File:LaserWORKS v8 Manual.pdf Soft en version 8 (apporte l'autofocus depuis le soft notamment, a chercher si d'autres options): [[1]] (besoin d'un numéro de license??)

Achats à faire

 - eau distillée
 - Verrous
 - système antivol pour le PC ?
 - entonnoir pour opération de remplissage

INCIDENT

Alim Haute-Tension HS 19 Février 2019

L'alim est HS. Traces noires sur les transfos.

Nouvelle alimentation achetée (230€ TTC), et installée le 28/02/2019.

La machine est a nouveau en service !

Heurt Axe Z

 ne pas cliquer sur HOME pour l'axe des Z dans le panneau test de LASERWORKS ( TBC)
 description du problème:
    En cliquant sur HOME de l'axe Z sous LaserWorks, le plateau est monté jusqu'à toucher le capteur de position Z. 
    Le bout du capteur est rentré dans le nid d'abeille. 
    Nous avons actionner le coup poing, qui a coupé l'énergie et donc arrêté la machine. 
    Au redémarrage, le contrôleur repositionne X et Y par rapport au capteur X/Y. 
    Ce redémarrage a provoqué la casse du capteur Z resté dans le nid d'abeille.

Solutions possible (à confirmer):

1. ) si Home de l'axe Z utilisé, actionner le coup de poing immédiatement
2. ) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
3. ) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )

8 Avril 2016 Miroir

• Changement des miroirs
• Réglages des miroirs
• Pb autofocus présent (le plateau descend au lieu de monter)

INCIDENT MARS 2016

Remise en état

A ce jour (avril 2016), plusieurs problèmes de fonctionnement sur la découpeuse :

• pas de tir laser
• paramètres du firmware écrasés
• défaut d'horizontalité du plateau de la zone de travail.

Une section est dédiée à chacun de ces problèmes, indépendants les uns des autres.

Tir laser

Problème du tube laser, il a été remplacé. Durée de vie très inférieure à celle attendue. Du a un défaut du tube ou une alimentation trop forte en courant ?

Hypothèse "problème d'alim"

Documents issus du fabricant de l'alimentation de la machine Keyland :

• Page avec explication sur la procédure de test
• Interface de contrôle
• Wiring diagram

Procédure de test :

• Lien vers la procédure

Firmware

Attention !

Après une nouvelle tentative ce midi, les paramètres actuellement présents dans la machine semblent OK : initialisation OK, dimensions XYZ OK, calage des moteurs pas-à-pas OK, autofocus OK. Plus la peine d'y toucher, sauf en cas de nouveau problème. NB : j'ai choisi un offset en Z arbitraire de 10mm pour conserver un peu de marge entre la tête optique et la surface du matériau après autofocus, mais je ne sais pas si cette hauteur nécessite un réglage spécifique en fonction de la distance focale de la lentille. A voir quand le laser fonctionnera à nouveau...

Suite à l'utilisation de la fonction "Set factory defaults" sur le panneau de contrôle (dans le cadre du troubleshooting sur le problème de laser), les paramètres présents à la livraison de la machine avaient été effacés pour être remplacés par les paramètres par défaut du fabricant du contrôleur, et non par les paramètres par défaut en sortie d'usine Keyland. Via la fonction Vendor Settings du logiciel LaserWorks/RDCAM, des paramètres corrects ont été restaurés -> incident clos. Eléments à propos de la longueur focale des lentilles (pour le réglage de l'offset en Z) :

• http://www.troteclaser.com/en-US/Laser-Machines/Accessories/Options/Pages/Focus-Lenses.aspx
• http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/ChoosingtherightFocalLength.pdf

Horizontalité du plateau

Attention !

Après réglage, l'horizontalité semble maintenant correcte.

Le calage mécanique des deux supports latéraux sur lequel repose le plateau de la zone de travail est mauvais. Intervention nécessaire pour remettre les deux côtés d'aplomb, puis vérifier le calage du pas des moteurs de l'axe Z. Machine arrêtée, les moteurs pas-à-pas se manœuvrent facilement à la main. En les faisant tourner doucement, les deux supports ont pu être remis de niveau.

Vidéo expliquant un procédé de réglage

Problème d'autofocus

• Se connecter au Vendor parameter avec le password rd8888
• Read pour récupérer les données de la machine et vérifier :
  • Sur Z
    • Dir Polarity : Positive
    • Limiter polarity : Negative
    • Control Mode : Pulse+Dir
    • Step length : 1.63364
    • Breadth : 180.000 mm
    • Home offset : 5.000 mm C'est cette valeur qui détermine de combien on descend après contact autofocus

Parfois après l'autofocus, l'axe Z passe en mode "resetting", comme on peut le voir dans le panneau de contrôle.

Dans ce cas, il faut faire un autofocus à l'origine.

Nid d'abeille

• Déformé par pression des mains: INTERDIT de s'appuyer dessus
• Fixé par 4 vis (clé allen 2.5)
• Pas possible de le retourner (vis plus en face des trous)
• Graissage des vis sans fin (graisse blanche)
• Planéité rectifiée & vérifiée le 30/11/2016
  • Desserrage des 4 roues crantées en bas des vis sans-fin sous le plateau
  • Réglage des niveaux sur les 4 coins (on peut se mettre au niveau du cadre extérieur blanc)
  • Resserrer

Petite découpeuse : Court-circuit Octobre 2018

Après 6 séances passées au chevet de la découpeuse Laser, voici la chronologie de nos recherches de panne.

Le "on" utiliser dans cette description désigne les participants qui sont Alain, Nico, et Rémi en fonction des disponibilités de chacun lors des séances du Mercredi soir de 18H à 20H.

Chronologie au 28/11/2018:

Lors de la première séance, l'appui sur "start provoque la disjonction de l'atelier. Pour essayer de localiser la panne:

• On débranche le connecteur de l'alimentation laser et on teste à nouveau, disjonction.
• On défiche le relais de puissance (celui de gauche) et on teste, disjonction.
• On défiche le second relais (celui de droite) et on teste, disjonction.

On décide alors de prendre le temps de relevé le schéma électrique de la partie commande de la découpeuse.

Il faudra 2 séances pour arriver à un schéma lisible de la commande (page 2).

Ensuite, lors de la reprise des essais, l'appui sur le "Start" ne provoque plus rien.

En effet, le fusible de 10A est fondu, et il faut le remplacer.

Le simple appui sur "Start" provoquant une disjonction alors que les éléments interne sont débranchés

(il reste juste le voyant du bouton start), on supprime le filtre EMI en le remplaçant par un strapp.

L'appui sur "Start" ne provoque plus de disjonction.

On replace ensuite le relais de droite, et la découpeuse redémarre pour la partie alimentation primaire des automates.

Remise en place du second relais, pas de disjonction mais le relais ne fonctionne pas. Test du câblage et découverte d'un problème de court-circuit phase/terre (voir photos ci-dessous) dans le câble de liaison entre la découpeuse et le bloc refroidisseur (Sécurité présence refroidisseur actif pour démarrer le laser).

Le refroidisseur comporte un contact qui agit sur le fil de commande du relais de gauche.

Ce fil correspond à la phase L1 sur le schéma.

Pour la réparation, j'ai pris le câble avec moi pour le refaire correctement.

Suite Mercredi prochain.

Documentation

• Traduction en cours de Manuel d'installation à partir de la page 19
• [Documentation partielle mais en anglais d'une machine de même type ]

!!!A VALIDER!!!!

Grosse découpeuse, Septembre 2023

Casse du tube laser

Constat de la défaillance du laser sur une partie du plateau. Vérification du tube, il n'était plus en eau, celui de la petite découpeuse non plus. les capteurs de manque d'eau ne se sont pas allumés, la vérification périodique du niveau d'eau n'était plus assuré. Solution proposée ====> mise en place d'un cahier de vérifications périodiques à appliquer par le/la permanent.e

Maintenance

Entretien continu

par les utilisateurs

• Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
• Retirer tout débris du plateau et des abords.

Entretien de base

chaque semaine par les Tauliers

• Nettoyer la lentille du laser avec de l'alcool isopropyl et des cotons-tiges.
• Huiler les rails avec de l'huile légère
• Nettoyer complètement le plateau avec de l’alcool isopropyl et des chiffons
• Compléter si nécessaire le niveau d'eau distillée
• Nettoyer et retirer les débris du fond de la machine

Entretien complet

toutes les 4 semaines par les Tauliers

• Vérifier que l'eau est propre (pas de contamination)
• Huiler les rails avec de l'huile légère
• Vérifier les miroirs et les nettoyer avec une lingette jetable spéciale optique si nécessaire.
• Vérifier l'alignement des miroirs et la corriger si nécessaire
• Vérifier l'arrêt d'urgence
• Nettoyer la grille du ventilateur

Nettoyage RECI

Voir le site du fabriquant.

Do not clean the exterior surface of the output widow mirror with tools such as tampon; otherwise the output power will be seriously affected. The followings are the designated methods to clean up pollution in the exterior surface of window mirror:

1. ) When the mirror is polluted, do not turn on the laser.
2. ) Blow the mirror surface sideways with an air blower.
3. ) Spray the pure alcohol on the mirror surface with sprayer.
4. ) Turn on the laser after the alcohol gets fully volatilized.
5. ) If the methods above don't work effectively, it is necessary to ask for the professional to use tampon with alcohol to clean the mirror surface from middle to edge. The best solution is to prevent the window from being polluted.

Attention: it is forbidden to clean the mirror with acetone.

The screws in the front and back ends of the laser tube are not allowed to be moved, otherwise the output power will be declined, even the tube will be scrapped. Put the acryl 300mm far away from output mirror, when testing its laser spot.

Changement du Laser

Enlever le tube

• Débrancher la machine
• Attendre 10 min au moins après l'arrêt du laser, que la haute-tension ne soit plus présente
• Clamper les arrivées d'eau
• Dévisser les colliers de maintient du tube
• Débrancher l'électrode positive puis négative
• Débrancher les arrivées d'eau
• Retirer précautionneusement le tube et vider l'eau restante

Mettre le tube

• Poser le nouveau tube
• Refaire les branchement d'eau et d'éléctricité
• Serrer, pas trop fort les collier
• Faire tourner le circuit d'eau
• Vérifier le niveau d'eau dans le chiller

Régler le miroir

- Régler le laser de pointage rouge - Il faut régler le miroir le plus proche de la sortie du laser. - Un scotch + marquage sur le support peut aider à régler le laser (en faisant bouger le chariot sur axe X) -Lorsque le laser de pointage est OK :

• • Faire des pulses et vérifier que le laser visible rouge est bien calé sur le trou.

La Machine : KQG1390

• Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
• Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
• Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1280x880mm
• Profondeur de coupe ≤20mm
• Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
• Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm

Set de base

- 1PCS CO2 laser cutting machine
- 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000)
- 1PCS Air pump
- 1PCS Exhaust Fan
- 1PCS USB cable
- 1PCS Exhaust Smoking Pipe
- 1PCS CD Disk with laser cut software
- Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS

Pièces en supplément

- 1 kit de replacement Laser 
- Reflection Mirror 3 PCS
- 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement )
- 2 paires de lunette de protection
- plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser

Électronique

• La découpeuse est équipée d'une carte de contrôle RDC644XG
• Manuel RDC644XGFile:User's_Manual_of_RDC644XG_Control_System.pdf.

Laser

Laser CO2 de ReciLaser modèle S2

Alimentation du Laser

Caractéristiques de l'alimentation

• Référence : SD SUN zr-80wd alim
• Tension Max : 40kV
• Courant max de l'alimentation : 32mA

Courant supporté par le tube

• Courant de test et maximum : 29mA.
• Courant Nominal : Il doit rester en dessous de 27mA.
• La durée de vie du tube peut atteindre 8 000 heures, si le courant est maintenu à moins de 25mA.
• Un ampèremètre peut être connecté sur l'électrode négative du tube laser.

Schéma Électrique

Liens et documents utiles

• Messages entre PC et Laser
• Plaque de calibration
• Un tuto sympa pour calibrer les alimentations des tubes laser

documents

• catalogue keyland découpeuse laser
• Manuel d'installation
• manuel chiller cw5000
• Setup RDCAM_5 Doc RDCAM_6 Doc RDCAM_8
• installation 4ieme axe : module rotation

ThiLab

• Wiki ThiLab
• Discussions Achat
• Discussions Installation
• Formation du Wiki Thilab
• LaserCut

Divers

• FAQ Laser
• Alibaba  : description + photos
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• Video depannage Laser
• Remplacement Laser