« Découpeuses Laser Keyland » : différence entre les versions

De Kernel Fablab Lannion
m (Précision sur la valeur de l'offset Z)
(Remplacement Tube Grosse)
 
(40 versions intermédiaires par 7 utilisateurs non affichées)
Ligne 7 : Ligne 7 :
Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir [[Matériaux Laser]]
Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir [[Matériaux Laser]]


=Montage=
Si vous voulez voir des exemples de réalisation : [[RealisationsLaser]]
==Mise en eau du laser==
*Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
*Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse


    NB : prévoir d'acheter un entonnoir pour cette opération, à l'avenir
Pour l'entretien voir [[Découpeuse_laser_Keyland_Entretien]]
          prévoir table ou support rehaussé pour opération de vidange


==Systèmes de sécurité supplémentaires==
=[[Chaine_logicielle_pour_découpeuse_laser|Chaîne logicielle]]=
*Arrêt d'urgence à clé
*Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (systèmes en série avec le contacteur laser)


==Loquet/verrou==
Voir la page [[Chaine_logicielle_pour_découpeuse_laser|Chaîne logicielle]]
*Trouver éventuellement référence de produit sur un des modules
*Trouver un fournisseur avec système à clef*exemples fournisseur sur recherche google avec les mots clefs : "cabinet locks 19 inch"


dimension : 23mmx62mm
=[[Matériaux_Laser|Matériaux]]=
* [http://www.emka.com/uk_en/locking-systems locking-systems]
* [http://www.aliexpress.com/price/decorative-cabinet-locks_price.html]
* [networkstuff.wholesale.chinaqualitycrafts.com/iz58ef437-2013-smart-card-rack-cabinet-lock-rf07dc-images.html]


=Chaîne logicielle=
Voir la page [[Matériaux_Laser]]
*PC Portable Windows choisit et marqué
*Connecter le PC via le cable USB
*Laserworks et  drivers usb installés :
              options : english/RDLC320
              la version fournit sur le CD est la version 5.0.xx.
              la version sur le WIKI est 6.0.44
              les 2 versions ont été installé et fonctionnent.
*Laserwork peut être installé sur PC utilisateur pour travailler en avance de phase. [[:File:RDCAMSetup6.0.44.zip|outil LaserWork]]  
*trouver une table ou console pour installer le PC près de la découpeuse et prévoir système antivol ?


*Connexion via Ethernet : à voir dans l'avenir
=[[RealisationsLaser| Réalisations]]=
* Utilisation sous linux possible via wine [http://stefan.schuermans.info/rdcam/wine.html  laserwork under wine]
Plus d'infos sur la page [[Chaine_logiciel_pour_découpeuse_laser|Chaine logiciel pour découpeuse laser]]


Manuel en version 8 (explication rotary setup notamment):
Voir la page [[RealisationsLaser]]
[[:File:LaserWORKS v8 Manual.pdf]]
Soft en version 8 (apporte l'autofocus depuis le soft notamment, a chercher si d'autres options):
[[http://smorel.net/setup_RDCamV8.00.20.exe]] (besoin d'un numéro de license??)


=Achats à faire=
=[[Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement | Tarifs]]=
  - eau distillée
* Tarification par plage de 15 min
  - Verrous
*Toute période entamée est due
  - système antivol pour le PC ?
*Le temps est relevé par le FabManager dans le cahier de suivi et comprend le temps global d'utilisation de la machine (découpe,nettoyage), cependant le temps de préparation et refroidissement n'est pas comptabilisé
  - entonnoir pour opération de remplissage
* Un avoir pourra être donné si le projet est documenté sur le wiki
* Infos sur la page [[Tableau_des_tarifs_d%27utilisation_des_%C3%A9quipement]]


='''INCIDENT'''=
=Démarrage=
  ne pas cliquer sur '''HOME''' pour l'axe des Z dans le panneau '''test''' de LASERWORKS ( TBC)
  description du problème:
    En cliquant sur HOME de l'axe Z sous LaserWorks, le plateau est monté jusqu'à toucher le capteur de position Z.
    Le bout du capteur est rentré dans le nid d'abeille.
    Nous avons actionner le coup poing, qui a coupé l'énergie et donc arrêté la machine.
    Au redémarrage, le contrôleur repositionne X et Y par rapport au capteur X/Y.
    Ce redémarrage a provoqué la casse du capteur Z resté dans le nid d'abeille.


Solutions possible (à confirmer):
{{Attention|
#) si Home de l'axe Z utilisé, actionner le coup de poing immédiatement
*La durée de préchauffage du laser est de 5 minutes minimum
#) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
*La puissance du laser ne doit pas être utilisé à plus de 90%
#) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )
*L'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C (minimum 10°C)
 
*La température du local ne doit pas dépasser 40°C et l'humidité relative doit se situer entre 10 et 60%.
==Remise en état==
*Sur la prise multiple est branchée la découpeuse, ne l’éteignez pas même par mégarde.}}
A ce jour (avril 2016), plusieurs problèmes de fonctionnement sur la découpeuse :
* pas de tir laser
* paramètres du firmware écrasés
* défaut d'horizontalité du plateau de la zone de travail.
Une section est dédiée à chacun de ces problèmes, indépendants les uns des autres.  


=== Tir laser ===
# Avec la clé qui a un scotch blanc, libérez l’arrêt coup de poing.
Plusieurs hypothèses en cours d'étude : problème d'alimentation ou problème du tube laser
# Ouvrir le cadenas et sortir tout ce qu’il y a sur le nid d’abeille.
# Relevez le compteur et notez la valeur dans le cahier
# Aller voir derrière s’il y a assez d’eau dans le réservoir de refroidissement.
# Appuyez sur le bouton rouge. A droite à hauteur du genou. Du mien. Pour Théo, c’est un peu plus bas. Vous venez de mettre la machine sous tension et de déclencher son ventilateur. Ça s’entend.
# Appuyez sur le bouton vert, vous activez le laser, il lui faudra 5 mn avant d’être chaud.
# Branchez la minuterie (l’appareil blanc doté de deux leds) près des boutons rouge et vert, sur la prise USB du haut.
# Branchez l’alim du PC d’un côté sur la prise multiple et de l’autre sur l’ordinateur.
# Sur le PC, généralement côté gauche, branchez le cordon USB et le brancher sur la découpeuse, prise USB du bas marquée P.C.
## Lancez le boot, branchez la souris et la clé USB qui contient vos fichiers de découpe.
## Importez les fichiers au format .DXF ou .AI dans laserworks8 ou RDworks8. C’est la même chose.
## Faîtes un [CTRL] - [A] et vérifiez la taille générée par Laserworks, des fois on a des surprises.
# Placez votre matériau à découper quelque part dans la machine.
## Si le matériau est épais, descendez le plateau en appuyant sur « Z/U » et flèche de gauche puis « ESC »
## Actuellement l’autofocus ne marche plus, donc on s’autofocuse à la main.
# Amenez la tête de laser au milieu du matériau
## Montez le plateau jusqu’à effleurer le palpeur (« Z/U » puis flèche de droite).
## Regardez sur le panneau de contrôle la valeur de Z. (généralement autour de 2997.
## Descendez le plateau de 2mm. La valeur de Z monte de 2. Puis ESC
# Sur le PC, vérifiez les valeurs de découpe et cliquez sur download. Yes-oui-yes aux question posées et le truc est dans la boîte.
## Placez  la tête où vous voulez et appuyez sur « origine ». Je parle de la tête laser.
# Appuyez sur « frame » et surveillez que le point rouge ne déborde pas de votre matériau.
# Vérifiez que la minuterie est au vert, sinon patientez.
# Priez.
# Appuyez sur « start »
## Continuez à prier.


==== Hypothèse "problème d'alim" ====
Documents issus du fabricant de l'alimentation de la machine Keyland :
* [http://english.sdsuns.com/index.php?c=MTc=&type1=37&sendId=483 Page avec explication sur la procédure de test]
* [http://english.sdsuns.com/index.php?c=MTc=&type1=37&sendId=486 Interface de contrôle]
* [http://english.sdsuns.com/index.php?c=MTc=&type1=37&sendId=484 Wiring diagram]
Procédure de test :
* [http://www.instructables.com/id/How-to-test-and-set-a-Chinese-China-made-CO2-Laser Lien vers la procédure]
=== Firmware ===
{{Attention|
{{Attention|
Après une nouvelle tentative ce midi, les paramètres actuellement présents dans la machine semblent OK : initialisation OK, dimensions XYZ OK, calage des moteurs pas-à-pas OK, autofocus OK. Plus la peine d'y toucher, sauf en cas de nouveau problème.
Si l'évacuation des fumées se passe mal, arrêter la découpe et résoudre le problème.
NB : j'ai choisi un offset en Z arbitraire de 10mm pour conserver un peu de marge entre la tête optique et la surface du matériau après autofocus, mais je ne sais pas si cette hauteur nécessite un réglage spécifique en fonction de la distance focale de la lentille. A voir quand le laser fonctionnera à nouveau...
}}
}}
Suite à l'utilisation de la fonction "Set factory defaults" sur le panneau de contrôle (dans le cadre du troubleshooting sur le problème de laser), les paramètres présents à la livraison de la machine avaient été effacés pour être remplacés par les paramètres par défaut du fabricant du contrôleur, et non par les paramètres par défaut en sortie d'usine Keyland. Via la fonction Vendor Settings du logiciel LaserWorks/RDCAM, des paramètres corrects ont été restaurés -> incident clos.
=== Horizontalité du plateau ===
Le calage mécanique des deux supports latéraux sur lequel repose le plateau de la zone de travail est mauvais. Intervention nécessaire pour remettre les deux côtés d'aplomb, puis vérifier le calage du pas des moteurs de l'axe Z.
[https://www.youtube.com/watch?v=o5D6U_tHLro Vidéo expliquant un procédé de réglage]
=Documentation=
* Traduction en cours de [[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]] à partir de la page 19
* [[https://bosslaser.com/Download_pdf/Boss_LS_Install_Guide.pdf| Documentation partielle mais en anglais d'une machine de même type ]]
<big>!!!A VALIDER!!!!</big>
==Démarrage==


=Arrêt=
{{Attention|
{{Attention|
*La durée de préchauffage du laser est de 5 minutes minimum
*La durée de refroidissement du laser est de 5 minutes minimum
*La puissance du laser ne doit pas être utilisé à plus de 90%
*Ne pas couper le chiller avant
*L'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C (minimum 10°C)
}}
*La température du local ne doit pas dépasser 40°C et l'humidité relative doit se situer entre 10 et 60%.}}


# Alimenter la machine Bouton Rouge Power
# Coupez le laser (bouton vert)
# Préparez votre découpe sur le logiciel LaserWork
# Débranchez et rebranchez la minuterie pour la relancer.
# Placez votre matériau sur le plateau de découpe
# Vérifiez qu’il ne reste pas de petit débris dans le nid d’abeille, qui pourraient soulever le matériau de la découpe suivante.
# Appuyez sur le bouton reset du panneau de contrôle pour faire revenir la tête à sa position de départ
# Placez la tête (du laser !) en haut à droite de la table et appuyez sur « origine ».
# Utilisez les règles d'ajustement du focus, selon l'épaisseur du matériaux utilisé
# Attendez que la minuterie passe au vert
# Alimenter le laser '''!!!Attention le laser est <big>dangereux</big>!!!!'''
# Eteignez la machine avec le bouton rouge
# Attendre 5 min de '''<big>préchauffage</big>''' du tube
# Arrêtez le PC
# A l'aide du bouton de test, réglez la puissance du laser
# Relevez le compteur et notez la valeur dans le cahier
# According to the demand to put the processed material to the appropriate location
# Rangez le plateau, PC ...
# through software or keyboard arrow keys to adjust the location of the processing range
# Remettez tout ce que vous avez enlevé au début sur le plateau.
# Activez l'arrêt d'urgence
# Fermez et verrouillez le capot
# Recopiez la valeur du compteur sur le cahier. Rappel : 25/100èmes d’heure font ¼ d’heure.
# Vous pouvez vous détendre avec une bière. Dont vous avez penser à amener deux ou trois packs.
# Facturez généreusement.
# Remettez les clés à l'emplacement spécifié


==Arrêt==
= Charte =
# Coupez le laser (bouton vert) (Press green key(laser Power)!! incohérent avec dernière ligne... A checker
Modèle de charte pour avoir des tares pour chaque materiaux: [[:File:Chart.zip]]
# Close vacuum fan
# Press”water/water cooling”key,close water tank.
# Arrêtez le PC
# Press Red (laser power) key


==Maintenance==
=Maintenance=
===Entretien continu===
==Entretien continu==
''par les utilisateurs''
''par les utilisateurs''
*Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
*Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
*Retirer tout débris du plateau et des abords.
*Retirer tout débris du plateau et des abords.
====Entretien de base====
''chaque semaine par les Tauliers ''
*Nettoyer la lentille du laser avec de l'alcool isopropyl et des cotons-tiges.
*Huiler les rails avec de l'huile légère
*Nettoyer complètement le plateau avec de l’alcool isopropyl et des chiffons
*Compléter si nécessaire le niveau d'eau distillée
*Nettoyer et retirer les débris du fond de la machine
====Entretien complet====
''toutes les 4 semaines par les Tauliers''
*Vérifier que l'eau est propre (pas de contamination)
*Huiler les rails avec de l'huile légère
*Vérifier les miroirs et les nettoyer avec une lingette jetable spéciale optique si nécessaire.
*Vérifier l'alignement des miroirs et la corriger si nécessaire
*Vérifier l'arrêt d'urgence


===Nettoyage RECI===
Ensuite voir [[Découpeuse_laser_Keyland_Entretien]]  
Voir [http://www.recilaser.com/en/productInfo/fc9181e93b448cac013b44f673270de5.htm le site du fabriquant].


Do not clean the exterior surface of the output widow mirror with tools such as tampon; otherwise the output power will be seriously affected. The followings are the designated methods to clean up pollution in the exterior surface of window mirror:
==Remplacement du tube==
#) When the mirror is polluted, do not turn on the laser.
*Grosse Machine (KQG1390) Fait le 30/08/2023. Le compteur affiche 243480
#) Blow the mirror surface sideways with an air blower.
#) Spray the pure alcohol on the mirror surface with sprayer.
#) Turn on the laser after the alcohol gets fully volatilized.
#) If the methods above don't work effectively, it is necessary to ask for the professional to use tampon with alcohol to clean the mirror surface from middle to edge. The best solution is to prevent the window from being polluted.  


Attention: it is forbidden to clean the mirror with acetone.
<div class="toccolours mw-collapsible mw-collapsed">
="Grosse" Machine : KQG1390=
<div class="mw-collapsible-content">


The screws in the front and back ends of the laser tube are not allowed to be moved, otherwise the output power will be declined, even the tube will be scrapped. Put the acryl 300mm far away from output mirror, when testing its laser spot.
=La Machine : KQG1390=
*Achat voté lors de la [[ReunionLaser29042015]] suite à l'[[Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau]], reçue le 20 Octobre 2015.
*Achat voté lors de la [[ReunionLaser29042015]] suite à l'[[Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau]], reçue le 20 Octobre 2015.
*Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€  
*Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€  
Ligne 176 : Ligne 120 :
*Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
*Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
*Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
*Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
*Taille de lentille : 19mm
*Focale : 6 cm


Laser :
<div class="toccolours mw-collapsible mw-collapsed">
[[File:DSCF4581.JPG|400px]]


==Set de base==
==Set de base==
Ligne 203 : Ligne 148 :
  - 2 paires de lunette de protection
  - 2 paires de lunette de protection
  - plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser
  - plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser
</div>
</div>
</div>
<div class="toccolours mw-collapsible mw-collapsed">
="Petite" Machine : KQG-6040=
<div class="mw-collapsible-content">


==Électronique==
*Achat voté lors de la [[XX]] suite à l'[[Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau]], reçue le 12 Février 2018.
*La découpeuse est équipée d'une carte de contrôle [http://en.rd-acs.com/pro_view.aspx?TypeId=33&Id=21 RDC644XG]
*Coûts : A updater
*Manuel RDC644XG[[:File:User's_Manual_of_RDC644XG_Control_System.pdf]].
*Laser: 60W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
*Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device ->A mettre à jour
*Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm ->A mettre à jour
*Plateau: XX, traversant. Surface de travail : 575 x 350
*Profondeur de coupe ≤20mm
*Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
*Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
</div>
</div>


==Alimentation du Laser==
=Axe rotatif=
*Référence : SD SUN zr-80wd alim
*Tension Max : 40kV
*Courant max : 32mA


===Schéma Électrique===
Pour utiliser l'axe rotatif, et graver, découper des cyclindres, procéder comme suit:
[[File:Wiring Diagram of Laser Power Supply.jpg|400px]]
[[File:WiringLaserAmp.png|400px]]


=Matériaux=
[[File:DSC_0343.jpg|thumb|none]]
* exemple de matériaux
[[File:DSC_0342.jpg|thumb|image 1]]
[[File:axe_rotatif.jpg|thumb|image 2]]
[[File:screenshot_axe_rotatif.jpg|thumb|image 3]]


max : peuplier 12mm
# 😵Eteindre la découpeuse si elle est sous tension
MDF de 10mm / contre plaqué : non , se gondole !!!
# Poser le bloc de l'axe sur le plateau
gravure sur miroir : 1H sur miroir de A4 environ / miroir : acrylique ?
# Ouvrir la trappe du compartiment électronique sur la droite de la découpeuse.
gravure de métal : non
# Brancher l'axe sur la carte électronique à la place de l''''axe Y''', comme indiqué sur la photo 1
# Refermer la trappe
# Installer l'objet à graver
## ouvrir/fermer les mors pour faire rentrer la pièce
## si besoin changer les mors pour inverser le sens de prise (attention à l'ordre des mors: faire correspondre le chiffre dans la rainure du mors avec celui sur l'axe)
## si besoin ajouter un support de centrage coté opposé au moteur (le mieux est d'en découpé un qui correspond à votre pièce) (image 2)
## serrer la pièce et vérifier qu'il n'y a pas de jeu
## ⚠️ vérifier que la clef de mandrin est enlevée
# coller un scotch de peintre assez épais tout autour du support à graver. Ce scotch servira pour l'étalonnage
# Allumer la découpeuse laser
# Descendre le plateau jusqu'à ce que le laser soit '''au-dessus''' du niveau maximal de la pièce à graver
## bouger l'axe Y à la main si nécessaire
## régler la hauteur en fonction de la référence de focus de la machine
# ⚠️ vérifier que la clef de mandrin est enlevée
# tester la rotation de l'axe en déplaçant l'axe Y sur la machine (corriger le centrage si besoin)
# Réaliser un carré de 1cm x 1cm sur le logiciel, y mettre un réglage de découpe très peu puissante et rapide (c'est juste pour marquer le papier)
# Graver ce carré sur le scotch
# Prendre la mesure du carré gravé et modifier les proportions de votre modèle en conséquence (si votre carré fait 5 cm de haut, divisé par 5 la hauteur de votre modèle)
# Retirer le scotch
# Graver la pièce avec votre modèle


*[[Matériaux_Laser]]
Note: Pour faire du 'scan':
* faire un scan en X 'x_swing' pour éviter que la pièce ne bouge trop.
* sur une pièce en verre, n'hésitez pas à réduire l'intervalle pour avoir une surface lisse. (image 3)


=Liens et documents utiles=
=Liens et documents utiles=
*[http://stefan.schuermans.info/rdcam/messages.html Messages] entre PC et Laser
*[http://obrary.com/products/laser-cutter-engrave-calibration-plate Plaque de calibration]
*[http://www.instructables.com/id/How-to-test-and-set-a-Chinese-China-made-CO2-Laser/?ALLSTEPS Un tuto sympa pour calibrer les alimentations des tubes laser ]
==documents==
*[[:File:KEYLAND_2015_CO2_Laser_cutting_catalogue.pdf|catalogue keyland découpeuse laser]]
*[[:File:KEYLAND_2015_CO2_Laser_cutting_catalogue.pdf|catalogue keyland découpeuse laser]]
*[[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]]
*[[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]]
Ligne 237 : Ligne 211 :
*[[:File:RDCAM_V5.0_SetUp_Manual.pdf|Setup RDCAM_5]] [[:File:RDCAM-V6-0-User-Manual.pdf|Doc RDCAM_6]] [[:File:RDWorks8.pdf|Doc RDCAM_8]]
*[[:File:RDCAM_V5.0_SetUp_Manual.pdf|Setup RDCAM_5]] [[:File:RDCAM-V6-0-User-Manual.pdf|Doc RDCAM_6]] [[:File:RDWorks8.pdf|Doc RDCAM_8]]
*[[:File:How to use rotary.pdf|installation 4ieme axe : module rotation]]
*[[:File:How to use rotary.pdf|installation 4ieme axe : module rotation]]
*[[:File:CE certificate.jpg|Certification]]
*[[:File:RDWorksV8Setup8.01.10.zip| LaserWordV8 Dispo a tester]]
*[[Découpeuse_laser_Keyland_Entretien]]
*[https://www.youtube.com/watch?v=hiFLvG5nkGQ&t=17s Tuto Video]


==ThiLab==
==ThiLab==
Ligne 245 : Ligne 223 :
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/wiki/index.php?title=La_d%C3%A9coupe_laser#LaserCut LaserCut]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/wiki/index.php?title=La_d%C3%A9coupe_laser#LaserCut LaserCut]


==Divers==
=Référents=
*[http://oplaser.co.uk/opsupport/viewforum.php?f=22 FAQ Laser]
 
*[http://french.alibaba.com/p-detail/KQG-1390-1060-6040-laser-engraver-de-Keyland-laser-500002476311.html Alibaba ] : description + photos
Les référents sont les personnes en charge du suivi de la machine.
*[https://fixme.ch/wiki/Laser_cutter]
Ils sont habilités à prendre toutes les décisions nécessaires à un bon fonctionnement à long terme de la machine.
*[http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials]
Ils sont a même de valider des compétences sur la [[Fiche_Machine_Laser| Fiche Machine]]
*[https://www.youtube.com/watch?v=dUo6O5SQvjE Video depannage Laser]
 
*[https://www.youtube.com/watch?v=cvUqgCmPuP0 Remplacement Laser]
Pour cette machine, les référents sont :
 
[[Utilisateur:Pofexpray|Pofexpray]]
 
[[Utilisateur:Tangi|Tangi]]


=[[Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement | Tarifs]]=
=Exemple de realisation=
* Tarification par plage de 15 min
 
*Toute période entamée est due
Voici quelques exemples de réalisation exécutés avec cette machine.
*Le temps est relevé par le FabManager et comprend le temps global d'utilisation de la machine (préparation,découpe,nettoyage)
 
* Un avoir pourra être donné si le projet est documenté sur le wiki
1. Gravure sur contre-plaqué. Vitesse: 200mm/S, Puissance: 10%, Résolution: 0.05
* Infos sur la page [[Tableau_des_tarifs_d%27utilisation_des_%C3%A9quipement]]
 
[[Catégorie:Laser]][[Category:Machine]]
[[File:IMG_20170115_183125_low_comment.jpg|400px]]
 
Test de tigre via post production Dot (300dpi, 1000line) 8-23% 400mm/s
Url pour reglage de l'image: https://support.glowforge.com/hc/en-us/articles/360033633514-Prep-a-Photo-Engrave-in-Gimp
 
Voir aussi [[RealisationsLaser]]
 
=Donnee de gravure=
http://4.bp.blogspot.com/-ynkTJVFpJa0/TmKarNPDAUI/AAAAAAAAAIQ/7qL25KrnzB4/s1600/Photo+Scan+Gap+Table.png
 
 
[[Catégorie:Laser]]
[[Category:Machine]]

Version actuelle datée du 30 août 2023 à 18:57

Habilitation Rouge : A n'utiliser qu'après formation spécifique.
(plus d'infos sur les habilitations)

CScHdSTWUAAcykm.jpglarge.jpeg

Si vous cherchez comment préparer/dessiner des objets à découper, voir Chaine logicielle pour découpeuse laser

Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir Matériaux Laser

Si vous voulez voir des exemples de réalisation : RealisationsLaser

Pour l'entretien voir Découpeuse_laser_Keyland_Entretien

Chaîne logicielle

Voir la page Chaîne logicielle

Matériaux

Voir la page Matériaux_Laser

Réalisations

Voir la page RealisationsLaser

Tarifs

  • Tarification par plage de 15 min
  • Toute période entamée est due
  • Le temps est relevé par le FabManager dans le cahier de suivi et comprend le temps global d'utilisation de la machine (découpe,nettoyage), cependant le temps de préparation et refroidissement n'est pas comptabilisé
  • Un avoir pourra être donné si le projet est documenté sur le wiki
  • Infos sur la page Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement

Démarrage

Attention !
  • La durée de préchauffage du laser est de 5 minutes minimum
  • La puissance du laser ne doit pas être utilisé à plus de 90%
  • L'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C (minimum 10°C)
  • La température du local ne doit pas dépasser 40°C et l'humidité relative doit se situer entre 10 et 60%.
  • Sur la prise multiple est branchée la découpeuse, ne l’éteignez pas même par mégarde.
  1. Avec la clé qui a un scotch blanc, libérez l’arrêt coup de poing.
  2. Ouvrir le cadenas et sortir tout ce qu’il y a sur le nid d’abeille.
  3. Relevez le compteur et notez la valeur dans le cahier
  4. Aller voir derrière s’il y a assez d’eau dans le réservoir de refroidissement.
  5. Appuyez sur le bouton rouge. A droite à hauteur du genou. Du mien. Pour Théo, c’est un peu plus bas. Vous venez de mettre la machine sous tension et de déclencher son ventilateur. Ça s’entend.
  6. Appuyez sur le bouton vert, vous activez le laser, il lui faudra 5 mn avant d’être chaud.
  7. Branchez la minuterie (l’appareil blanc doté de deux leds) près des boutons rouge et vert, sur la prise USB du haut.
  8. Branchez l’alim du PC d’un côté sur la prise multiple et de l’autre sur l’ordinateur.
  9. Sur le PC, généralement côté gauche, branchez le cordon USB et le brancher sur la découpeuse, prise USB du bas marquée P.C.
    1. Lancez le boot, branchez la souris et la clé USB qui contient vos fichiers de découpe.
    2. Importez les fichiers au format .DXF ou .AI dans laserworks8 ou RDworks8. C’est la même chose.
    3. Faîtes un [CTRL] - [A] et vérifiez la taille générée par Laserworks, des fois on a des surprises.
  10. Placez votre matériau à découper quelque part dans la machine.
    1. Si le matériau est épais, descendez le plateau en appuyant sur « Z/U » et flèche de gauche puis « ESC »
    2. Actuellement l’autofocus ne marche plus, donc on s’autofocuse à la main.
  11. Amenez la tête de laser au milieu du matériau
    1. Montez le plateau jusqu’à effleurer le palpeur (« Z/U » puis flèche de droite).
    2. Regardez sur le panneau de contrôle la valeur de Z. (généralement autour de 2997.
    3. Descendez le plateau de 2mm. La valeur de Z monte de 2. Puis ESC
  12. Sur le PC, vérifiez les valeurs de découpe et cliquez sur download. Yes-oui-yes aux question posées et le truc est dans la boîte.
    1. Placez la tête où vous voulez et appuyez sur « origine ». Je parle de la tête laser.
  13. Appuyez sur « frame » et surveillez que le point rouge ne déborde pas de votre matériau.
  14. Vérifiez que la minuterie est au vert, sinon patientez.
  15. Priez.
  16. Appuyez sur « start »
    1. Continuez à prier.
Attention !

Si l'évacuation des fumées se passe mal, arrêter la découpe et résoudre le problème.

Arrêt

Attention !
  • La durée de refroidissement du laser est de 5 minutes minimum
  • Ne pas couper le chiller avant
  1. Coupez le laser (bouton vert)
  2. Débranchez et rebranchez la minuterie pour la relancer.
  3. Vérifiez qu’il ne reste pas de petit débris dans le nid d’abeille, qui pourraient soulever le matériau de la découpe suivante.
  4. Placez la tête (du laser !) en haut à droite de la table et appuyez sur « origine ».
  5. Attendez que la minuterie passe au vert
  6. Eteignez la machine avec le bouton rouge
  7. Arrêtez le PC
  8. Relevez le compteur et notez la valeur dans le cahier
  9. Rangez le plateau, PC ...
  10. Remettez tout ce que vous avez enlevé au début sur le plateau.
  11. Activez l'arrêt d'urgence
  12. Fermez et verrouillez le capot
  13. Recopiez la valeur du compteur sur le cahier. Rappel : 25/100èmes d’heure font ¼ d’heure.
  14. Vous pouvez vous détendre avec une bière. Dont vous avez penser à amener deux ou trois packs.
  15. Facturez généreusement.
  16. Remettez les clés à l'emplacement spécifié

Charte

Modèle de charte pour avoir des tares pour chaque materiaux: File:Chart.zip

Maintenance

Entretien continu

par les utilisateurs

  • Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
  • Retirer tout débris du plateau et des abords.

Ensuite voir Découpeuse_laser_Keyland_Entretien

Remplacement du tube

  • Grosse Machine (KQG1390) Fait le 30/08/2023. Le compteur affiche 243480

"Grosse" Machine : KQG1390

  • Achat voté lors de la ReunionLaser29042015 suite à l'Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau, reçue le 20 Octobre 2015.
  • Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€
  • Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
  • Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device
  • Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
  • Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1280x880mm
  • Profondeur de coupe ≤20mm
  • Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
  • Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
  • Taille de lentille : 19mm
  • Focale : 6 cm

Set de base

- 1PCS CO2 laser cutting machine
- 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000)
- 1PCS Air pump
- 1PCS Exhaust Fan
- 1PCS USB cable
- 1PCS Exhaust Smoking Pipe
- 1PCS CD Disk with laser cut software
- Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS

Options

 - autofocus 
 - red dot
 - honeycomb
 - up&down table
 - Rotary device ( 4eme axe )

Pièces en supplément

- 1 kit de replacement Laser 
- Reflection Mirror 3 PCS
- 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement )
- 2 paires de lunette de protection
- plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser

"Petite" Machine : KQG-6040

  • Achat voté lors de la XX suite à l'Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau, reçue le 12 Février 2018.
  • Coûts : A updater
  • Laser: 60W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
  • Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device ->A mettre à jour
  • Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm ->A mettre à jour
  • Plateau: XX, traversant. Surface de travail : 575 x 350
  • Profondeur de coupe ≤20mm
  • Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
  • Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm

Axe rotatif

Pour utiliser l'axe rotatif, et graver, découper des cyclindres, procéder comme suit:

DSC 0343.jpg
image 1
image 2
image 3
  1. 😵Eteindre la découpeuse si elle est sous tension
  2. Poser le bloc de l'axe sur le plateau
  3. Ouvrir la trappe du compartiment électronique sur la droite de la découpeuse.
  4. Brancher l'axe sur la carte électronique à la place de l'axe Y, comme indiqué sur la photo 1
  5. Refermer la trappe
  6. Installer l'objet à graver
    1. ouvrir/fermer les mors pour faire rentrer la pièce
    2. si besoin changer les mors pour inverser le sens de prise (attention à l'ordre des mors: faire correspondre le chiffre dans la rainure du mors avec celui sur l'axe)
    3. si besoin ajouter un support de centrage coté opposé au moteur (le mieux est d'en découpé un qui correspond à votre pièce) (image 2)
    4. serrer la pièce et vérifier qu'il n'y a pas de jeu
    5. ⚠️ vérifier que la clef de mandrin est enlevée
  7. coller un scotch de peintre assez épais tout autour du support à graver. Ce scotch servira pour l'étalonnage
  8. Allumer la découpeuse laser
  9. Descendre le plateau jusqu'à ce que le laser soit au-dessus du niveau maximal de la pièce à graver
    1. bouger l'axe Y à la main si nécessaire
    2. régler la hauteur en fonction de la référence de focus de la machine
  10. ⚠️ vérifier que la clef de mandrin est enlevée
  11. tester la rotation de l'axe en déplaçant l'axe Y sur la machine (corriger le centrage si besoin)
  12. Réaliser un carré de 1cm x 1cm sur le logiciel, y mettre un réglage de découpe très peu puissante et rapide (c'est juste pour marquer le papier)
  13. Graver ce carré sur le scotch
  14. Prendre la mesure du carré gravé et modifier les proportions de votre modèle en conséquence (si votre carré fait 5 cm de haut, divisé par 5 la hauteur de votre modèle)
  15. Retirer le scotch
  16. Graver la pièce avec votre modèle

Note: Pour faire du 'scan':

  • faire un scan en X 'x_swing' pour éviter que la pièce ne bouge trop.
  • sur une pièce en verre, n'hésitez pas à réduire l'intervalle pour avoir une surface lisse. (image 3)

Liens et documents utiles

ThiLab

Référents

Les référents sont les personnes en charge du suivi de la machine. Ils sont habilités à prendre toutes les décisions nécessaires à un bon fonctionnement à long terme de la machine. Ils sont a même de valider des compétences sur la Fiche Machine

Pour cette machine, les référents sont :

Pofexpray

Tangi

Exemple de realisation

Voici quelques exemples de réalisation exécutés avec cette machine.

1. Gravure sur contre-plaqué. Vitesse: 200mm/S, Puissance: 10%, Résolution: 0.05

IMG 20170115 183125 low comment.jpg

Test de tigre via post production Dot (300dpi, 1000line) 8-23% 400mm/s Url pour reglage de l'image: https://support.glowforge.com/hc/en-us/articles/360033633514-Prep-a-Photo-Engrave-in-Gimp

Voir aussi RealisationsLaser

Donnee de gravure

Photo+Scan+Gap+Table.png

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