« Découpeuses Laser Keyland » : différence entre les versions

De Kernel Fablab Lannion
Aucun résumé des modifications
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=Montage=
=Montage=
==mise en eau du laser==
==Mise en eau du laser==
*Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
*Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
*Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse
*Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse
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*Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (systèmes en série avec le contacteur laser)
*Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (systèmes en série avec le contacteur laser)


==loquet/verrou==
==Loquet/verrou==
*Trouver éventuellement référence de produit sur un des modules  
*Trouver éventuellement référence de produit sur un des modules  
*Trouver un fournisseur avec système à clef*exemples fournisseur sur recherche google avec les mots clefs : "cabinet locks 19 inch"
*Trouver un fournisseur avec système à clef*exemples fournisseur sur recherche google avec les mots clefs : "cabinet locks 19 inch"
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Plus d'infos sur la page [[Chaine_logiciel_pour_découpeuse_laser|Chaine logiciel pour découpeuse laser]]
Plus d'infos sur la page [[Chaine_logiciel_pour_découpeuse_laser|Chaine logiciel pour découpeuse laser]]


= Achats à faire=
=Achats à faire=
   - eau distillée
   - eau distillée
   - Verrous
   - Verrous
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#) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
#) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
#) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )
#) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )
=Utilisation=
Traduction en cours de [[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]] à partir de la page 19
<big>!!!A VALIDER!!!!</big>
==Démarrage==
*Alimenter la machine
*Préparez votre découpe sur le logiciel LaserWork
*Placez votre matériau sur le plateau de découpe
*Appuyez sur le bouton reset du panneau de contrôle pour faire revenir la tête à sa position de départ
*
5
The use of focus adjustment rules,  adjusting focus tube up and down
position according to the processing of the material t
hickness .
6
Press
the
testing
button
and adjust the
laser power
knob
so that
the
laser
output
to
the
appropriate
value
.
(Note that
the
laser
output
at this time
!)
7
According to the
demand to
put
the
processed
material
to
the appropriate
location
,
thro
ugh software
or keyboard
arrow keys
to adjust
the
location
of
the
processing range
.
*Alimenter le laser !!!Attention le laser est dangereux!!!!
*Attendre 5 min de préchauffage du tube


=La Machine : KQG1390=
=La Machine : KQG1390=

Version du 26 novembre 2015 à 22:20

Habilitation Rouge : A n'utiliser qu'après formation spécifique.
(plus d'infos sur les habilitations)

CScHdSTWUAAcykm.jpglarge.jpeg

Montage

Mise en eau du laser

  • Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
  • Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse
    NB : prévoir d'acheter un entonnoir pour cette opération, à l'avenir
         prévoir table ou support rehaussé pour opération de vidange

Systèmes de sécurité supplémentaires

  • Arrêt d'urgence à clé
  • Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (systèmes en série avec le contacteur laser)

Loquet/verrou

  • Trouver éventuellement référence de produit sur un des modules
  • Trouver un fournisseur avec système à clef*exemples fournisseur sur recherche google avec les mots clefs : "cabinet locks 19 inch"

dimension : 23mmx62mm

  • locking-systems
  • [1]
  • [networkstuff.wholesale.chinaqualitycrafts.com/iz58ef437-2013-smart-card-rack-cabinet-lock-rf07dc-images.html]

Chaîne logicielle

  • PC Portable Windows choisit et marqué
  • Connecter le PC via le cable USB
  • Laserworks et drivers usb installés :
              options : english/RDLC320
             la version fournit sur le CD est la version 5.0.xx. 
             la version sur le WIKI est 6.0.44
              les 2 versions ont été installé et fonctionnent.
  • Laserwork peut être installé sur PC utilisateur pour travailler en avance de phase. outil LaserWork
  • trouver une table ou console pour installer le PC près de la découpeuse et prévoir système antivol ?
  • Connexion via Ethernet : à voir dans l'avenir
  • Utilisation sous linux possible via wine laserwork under wine

Plus d'infos sur la page Chaine logiciel pour découpeuse laser

Achats à faire

 - eau distillée
 - Verrous
 - système antivol pour le PC ?
 - entonnoir pour opération de remplissage

INCIDENT

 ne pas cliquer sur HOME pour l'axe des Z dans le panneau test de LASERWORKS ( TBC)
 description du problème:
    En cliquant sur HOME de l'axe Z sous LaserWorks, le plateau est monté jusqu'à toucher le capteur de position Z. 
    Le bout du capteur est rentré dans le nid d'abeille. 
    Nous avons actionner le coup poing, qui a coupé l'énergie et donc arrêté la machine. 
    Au redémarrage, le contrôleur repositionne X et Y par rapport au capteur X/Y. 
    Ce redémarrage a provoqué la casse du capteur Z resté dans le nid d'abeille.

Solutions possible (à confirmer):

  1. ) si Home de l'axe Z utilisé, actionner le coup de poing immédiatement
  2. ) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
  3. ) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )

Utilisation

Traduction en cours de Manuel d'installation à partir de la page 19 !!!A VALIDER!!!!

Démarrage

  • Alimenter la machine
  • Préparez votre découpe sur le logiciel LaserWork
  • Placez votre matériau sur le plateau de découpe
  • Appuyez sur le bouton reset du panneau de contrôle pour faire revenir la tête à sa position de départ

5 、 The use of focus adjustment rules, adjusting focus tube up and down position according to the processing of the material t hickness . 6 、 Press the testing button and adjust the laser power knob so that the laser output to the appropriate value . (Note that the laser output at this time !) 7 、 According to the demand to put the processed material to the appropriate location , thro ugh software or keyboard arrow keys to adjust the location of the processing range .

  • Alimenter le laser !!!Attention le laser est dangereux!!!!
  • Attendre 5 min de préchauffage du tube


La Machine : KQG1390

  • Achat voté lors de la ReunionLaser29042015 suite à l'Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau, reçue le 20 Octobre 2015.
  • Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€
  • Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
  • Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device
  • Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
  • Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1000×600mm
  • Profondeur de coupe ≤20mm
  • Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
  • Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm

Set de base

- 1PCS CO2 laser cutting machine
- 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000)
- 1PCS Air pump
- 1PCS Exhaust Fan
- 1PCS USB cable
- 1PCS Exhaust Smoking Pipe
- 1PCS CD Disk with laser cut software
- Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS

Options

 - autofocus 
 - red dot
 - honeycomb
 - up&down table
 - Rotary device ( 4eme axe )

Pièces en supplément

- 1 kit de replacement Laser 
- Reflection Mirror 3 PCS
- 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement )
- 2 paires de lunette de protection
- plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser

Électronique


Matériaux

  • exemple de matériaux

max : peuplier 12mm MDF de 10mm / contre plaqué : non , se gondole !!! gravure sur miroir : 1H sur miroir de A4 environ / miroir : acrylique ? gravure de métal : non

Liens et documents utiles

documents

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Divers