Découpe Plasma - Historique des versions

Maximilien : /* Présentation */

2025-03-02T21:59:56Z

Présentation

← Version précédente		Version du 2 mars 2025 à 23:59
Ligne 11 :		Ligne 11 :
	* Le procédé n'est donc pas basé sur une combustion comme dans l'oxycoupage et on peut couper indifféremment fer, acier, aluminium, fonte, acier inox, cuivre, etc sous réserve d'évacuer les fumées qui peuvent contenir des particules toxiques (cas de l'inox, du fer galvanisé ou peint, des alliages en général).		* Le procédé n'est donc pas basé sur une combustion comme dans l'oxycoupage et on peut couper indifféremment fer, acier, aluminium, fonte, acier inox, cuivre, etc sous réserve d'évacuer les fumées qui peuvent contenir des particules toxiques (cas de l'inox, du fer galvanisé ou peint, des alliages en général).

			* La découpeuse prendre en charge des tôles jusqu'à 2m x 1,8m pour 15mm d'épaisseur, et permet de découper de la tôle acier et aluminium

	La documentation complète de la partie générateur est ici [[:File:Powermax45_Operator_Manual_Francais - 805782r1.pdf]].		La documentation complète de la partie générateur est ici [[:File:Powermax45_Operator_Manual_Francais - 805782r1.pdf]].

Tangi : Mise en page

2024-04-03T19:41:22Z

Mise en page

← Version précédente		Version du 3 avril 2024 à 21:41
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			= Présentation =

			[[Fichier:Decoupeuse plasma.jpeg\|vignette\|droite]]

	~~== Présentation ==~~		* La découpe Plasma est basée sur la création d'un plasma qui se définit comme le quatrième état de la matière, ni solide, ni liquide, ni gazeux mais ionisé.

	~~[[Fichier:Decoupeuse~~ plasma.~~jpeg\|sans_cadre]]~~		* Sous l'effet de la température (20 000 °C), les atomes perdent leurs électrons superficiels et le plasma ainsi créé devient conducteur.

	La découpe Plasma est basée sur la création d'un plasma qui se définit comme le quatrième état de la matière, ni solide, ni liquide, ni gazeux mais ionisé. Sous l'effet de la température (20 000 °C), les atomes perdent leurs électrons superficiels et le plasma ainsi créé devient conducteur. Pour maintenir cette température, on y fait passer un courant électrique : 45 A sous 120 V, soit 6kW dans le cas du Powermax 45 acheté par le FabLab Lannion. Un puissant jet d'air (200 litres/minutes à 6 bar) vient refroidir la buse et évacuer le métal fondu.		* Pour maintenir cette température, on y fait passer un courant électrique : 45 A sous 120 V, soit 6kW dans le cas du Powermax 45 acheté par le FabLab Lannion. Un puissant jet d'air (200 litres/minutes à 6 bar) vient refroidir la buse et évacuer le métal fondu.
	Le procédé n'est donc pas basé sur une combustion comme dans l'oxycoupage et on peut couper indifféremment fer, acier, aluminium, fonte, acier inox, cuivre, etc sous réserve d'évacuer les fumées qui peuvent contenir des particules toxiques (cas de l'inox, du fer galvanisé ou peint, des alliages en général).
			* Le procédé n'est donc pas basé sur une combustion comme dans l'oxycoupage et on peut couper indifféremment fer, acier, aluminium, fonte, acier inox, cuivre, etc sous réserve d'évacuer les fumées qui peuvent contenir des particules toxiques (cas de l'inox, du fer galvanisé ou peint, des alliages en général).

Matthieu le 29 juin 2022 à 08:10

2022-06-29T08:10:38Z

← Version précédente		Version du 29 juin 2022 à 10:10
Ligne 2 :		Ligne 2 :

	== Présentation ==		== Présentation ==

			[[Fichier:Decoupeuse plasma.jpeg\|sans_cadre]]

	La découpe Plasma est basée sur la création d'un plasma qui se définit comme le quatrième état de la matière, ni solide, ni liquide, ni gazeux mais ionisé. Sous l'effet de la température (20 000 °C), les atomes perdent leurs électrons superficiels et le plasma ainsi créé devient conducteur. Pour maintenir cette température, on y fait passer un courant électrique : 45 A sous 120 V, soit 6kW dans le cas du Powermax 45 acheté par le FabLab Lannion. Un puissant jet d'air (200 litres/minutes à 6 bar) vient refroidir la buse et évacuer le métal fondu.		La découpe Plasma est basée sur la création d'un plasma qui se définit comme le quatrième état de la matière, ni solide, ni liquide, ni gazeux mais ionisé. Sous l'effet de la température (20 000 °C), les atomes perdent leurs électrons superficiels et le plasma ainsi créé devient conducteur. Pour maintenir cette température, on y fait passer un courant électrique : 45 A sous 120 V, soit 6kW dans le cas du Powermax 45 acheté par le FabLab Lannion. Un puissant jet d'air (200 litres/minutes à 6 bar) vient refroidir la buse et évacuer le métal fondu.
Ligne 32 :		Ligne 34 :

	== Quelques réalisations et Matériel nécessaire : ==		== Quelques réalisations et Matériel nécessaire : ==

			[[Fichier:Brasero sarah.jpg\|200px]]

	Le brasero de Sarah (tôle acier 2 mm épaisseur, 2 m²) : [[:File:brasero_sarah.jpg]]		Le brasero de Sarah (tôle acier 2 mm épaisseur, 2 m²) : [[:File:brasero_sarah.jpg]]

			[[Fichier:Photo brasero combi.jpeg\|200px]]

			Le brasero combi de Matthieu (tôle acier 2 mm épaisseur, 1.6 m²) : [[:File:Brasero_combi.svg]]. [https://twitter.com/matthieu_salvat/status/1541471076387094528 Thread sur twitter]



	L'enseigne de Tiphaine (aluminium de 15 mm épaisseur) : [[:File:enseigne_Keropartz_Saint_Michel.jpg]]		L'enseigne de Tiphaine (aluminium de 15 mm épaisseur) : [[:File:enseigne_Keropartz_Saint_Michel.jpg]]

Bernard : /* Logiciels */

2021-11-30T13:35:44Z

Logiciels

← Version précédente		Version du 30 novembre 2021 à 15:35
Ligne 54 :		Ligne 54 :
	La gravure centre le trait de coupe sans tenir compte de la largeur de coupe : précision approximative, mais parfois suffisante (enseigne, dessin, ...). Le contour tient compte de la largeur de coupe et il faut préciser si on fait un contour intérieur ou extérieur pour que la machine sache où elle va placer la coupe. Bémol : la largeur de coupe dépend de la vitesse de coupe et de l'état de la buse; plus on va vite, plus le trait est fin (typiquement entre 1 mm et 2 mm).		La gravure centre le trait de coupe sans tenir compte de la largeur de coupe : précision approximative, mais parfois suffisante (enseigne, dessin, ...). Le contour tient compte de la largeur de coupe et il faut préciser si on fait un contour intérieur ou extérieur pour que la machine sache où elle va placer la coupe. Bémol : la largeur de coupe dépend de la vitesse de coupe et de l'état de la buse; plus on va vite, plus le trait est fin (typiquement entre 1 mm et 2 mm).

	La puissance de la torche est ~~quasi constante (~~6 kW pour 45 A), elle ~~dépendrait~~ aussi de la tension, mais la documentation recommande d'utiliser la tension minimum (115 à 120 V) jusqu'à 10 mm d'épaisseur. Si on rencontre des difficultés de coupe, il est possible d'augmenter la tension en manuel jusqu'à 150 V. On ~~pourrait~~ travailler à 30 A (réglage possible sur la machine en manuel), mais il ~~faudrait, selon~~ la ~~doc technique, des consommables différents~~. Comme on va travailler des épaisseurs de métaux diverses, la variable sera la vitesse de coupe : mais trop lent, on brûle la tôle et la largeur de coupe augmente et trop rapide, on ne percera pas jusqu'au débouché ou ne coupera pas complètement.		La puissance de la torche est de 6 kW pour 45 A, elle dépend aussi de la tension, mais la documentation recommande d'utiliser la tension minimum (115 à 120 V) jusqu'à 10 mm d'épaisseur. Si on rencontre des difficultés de coupe, il est possible d'augmenter la tension en manuel jusqu'à 150 V. On peut travailler à 25 A (réglage possible sur la machine en manuel), mais il faut alors réduire la vitesse de coupe. Comme on va travailler des épaisseurs de métaux diverses, la variable sera la vitesse de coupe : mais trop lent, on brûle la tôle et la largeur de coupe augmente et trop rapide, on ne percera pas jusqu'au débouché ou ne coupera pas complètement.

	Lorsque on fait la description de l'usinage sous CamBam, on doit paramétrer :		Lorsque on fait la description de l'usinage sous CamBam, on doit paramétrer :
Ligne 65 :		Ligne 65 :

	-la vitesse de découpe latérale : plus l’épaisseur sera forte, plus doucement ira la torche. L'aluminium se découpe plus vite que l'acier doux, l'acier inox se découpe le moins vite.		-la vitesse de découpe latérale : plus l’épaisseur sera forte, plus doucement ira la torche. L'aluminium se découpe plus vite que l'acier doux, l'acier inox se découpe le moins vite.
	Pour du 1 mm ou moins, 8000 mm/mn semblent corrects. Si on va trop doucement, on chauffe davantage la plaque qui va se déformer et risque alors de venir toucher la buse qui passe à 2 mm au dessus.		Pour du 1 mm ou moins, 8000 mm/mn semblent corrects mais l'accélération secoue la machine... Si on va trop doucement, on chauffe davantage la plaque qui va se déformer et risque alors de venir toucher la buse qui passe à 2 mm au dessus. On peut alors réduire l'intensité à 40-35-30-25 A.
	Pour du 2 mm, on découpe à 5 000-6 000 mm/mn.		Pour du 2 mm, on découpe à 5 000-6 000 mm/mn.
	Pour du 3 mm, on découpe à 3 000-4 000 mm/mn.		Pour du 3 mm, on découpe à 3 000-4 000 mm/mn.

Bernard : /* Décrivez le matériel nécessaire : */

2021-05-23T06:45:34Z

Décrivez le matériel nécessaire :

← Version précédente		Version du 23 mai 2021 à 08:45
Ligne 31 :		Ligne 31 :
	Morgan Richomme		Morgan Richomme

	== ~~Décrivez le matériel~~ nécessaire : ==		== Quelques réalisations et Matériel nécessaire : ==

			Le brasero de Sarah (tôle acier 2 mm épaisseur, 2 m²) : [[:File:brasero_sarah.jpg]]

			L'enseigne de Tiphaine (aluminium de 15 mm épaisseur) : [[:File:enseigne_Keropartz_Saint_Michel.jpg]]

	Les fichiers suivants décrivent les différentes pièces de la découpeuse : le fichier excel des commandes de matériel (manque cf Fred), plan de la machine, les composants électroniques, la mécanique, les moteurs... [[:File:decoupeuse.zip]]		Les fichiers suivants décrivent les différentes pièces de la découpeuse : le fichier excel des commandes de matériel (manque cf Fred), plan de la machine, les composants électroniques, la mécanique, les moteurs... [[:File:decoupeuse.zip]]

Bernard : /* Logiciels */

2020-11-22T19:23:38Z

Logiciels

← Version précédente		Version du 22 novembre 2020 à 21:23
Ligne 84 :		Ligne 84 :

	-en Z, c'est la hauteur de la torche : typiquement on calera la torche à 4 mm au dessus de la plaque -> POM de l'axe Z.		-en Z, c'est la hauteur de la torche : typiquement on calera la torche à 4 mm au dessus de la plaque -> POM de l'axe Z.

	Comme la torche descend à 2 mm lors la coupe, il est impératif que la plaque soit parfaitement plane. Si la découpe est détaillée, et la tôle fine et donc la vitesse élevée, la déformation thermique de celle-ci peut faire que la torche entre violemment en collision avec la tôle : la pièce est morte et la buse peut avoir souffert...		Comme la torche descend à 2 mm lors la coupe, il est impératif que la plaque soit parfaitement plane. Si la découpe est détaillée, et la tôle fine et donc la vitesse élevée, la déformation thermique de celle-ci peut faire que la torche entre violemment en collision avec la tôle : la pièce est morte et la buse peut avoir souffert...

	en X et en Y : c'est l'origine du dessin -> POM des axes X et Y.		en X et en Y : c'est l'origine du dessin -> POM des axes X et Y.

	Attention : LinuxCNC n'aime pas les coordonnées négatives. Si on fait un contour extérieur qui passe par une coordonnée nulle, le programme va déduire la largeur de coupe et va passer en négatif => blocage de CNC, il faut reprendre le dessin sous CamBam et le décaler.		Attention : LinuxCNC n'aime pas les coordonnées négatives. Si on fait un contour extérieur qui passe par une coordonnée nulle, le programme va déduire la largeur de coupe et va passer en négatif => blocage de CNC, il faut reprendre le dessin sous CamBam et le décaler.

Bernard : /* Logiciels */

2020-11-22T19:22:45Z

Logiciels

← Version précédente		Version du 22 novembre 2020 à 21:22
Ligne 82 :		Ligne 82 :

	Le positionnement de la plaque par rapport à la torche se fait selon les trois axes :		Le positionnement de la plaque par rapport à la torche se fait selon les trois axes :
	-en Z, c'est la hauteur de la torche : typiquement on calera la torche à 4 mm au dessus de la plaque -> POM
			-en Z, c'est la hauteur de la torche : typiquement on calera la torche à 4 mm au dessus de la plaque -> POM de l'axe Z.
			Comme la torche descend à 2 mm lors la coupe, il est impératif que la plaque soit parfaitement plane. Si la découpe est détaillée, et la tôle fine et donc la vitesse élevée, la déformation thermique de celle-ci peut faire que la torche entre violemment en collision avec la tôle : la pièce est morte et la buse peut avoir souffert...

			en X et en Y : c'est l'origine du dessin -> POM des axes X et Y.
			Attention : LinuxCNC n'aime pas les coordonnées négatives. Si on fait un contour extérieur qui passe par une coordonnée nulle, le programme va déduire la largeur de coupe et va passer en négatif => blocage de CNC, il faut reprendre le dessin sous CamBam et le décaler.

	A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : [[:File:Linux cnc écran_accueil.odt]]		A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : [[:File:Linux cnc écran_accueil.odt]]

Bernard : /* Logiciels */

2020-11-22T19:10:17Z

Logiciels

← Version précédente		Version du 22 novembre 2020 à 21:10
Ligne 68 :		Ligne 68 :
	Au delà de 5 mm, voir les abaques.		Au delà de 5 mm, voir les abaques.

	Il faut donc entrer ces paramètres pour les outils choisis (gravure, perçage et contour) : typiquement on choisit un plan de travail à 0 mm, on entre dans la pièce d'une seule passe (on choisit donc un incrément de passe supérieur à 2 mm, par exemple 5 mm), et on descend de 2 mm dans la pièce (on choisit donc une profondeur finale de -2,0 mm). La hauteur de survol reste fixée à 0 mm pour éviter les allumages intempestifs de la torche.		Il faut donc entrer ces paramètres pour les outils choisis (gravure, perçage et contour) : typiquement on choisit un plan de travail à 0 mm, on entre dans la pièce d'une seule passe (on choisit donc un incrément de passe supérieur à 2 mm, par exemple 5 mm), et on descend de 2 mm dans la pièce (on choisit donc une profondeur finale de -2,0 mm).
			La hauteur de survol reste fixée à 0 mm pour éviter les allumages intempestifs de la torche.
	Les autres paramètres ne sont pas utiles : par exemple, vitesse de broche ou de perçage et bien d'autres...		Les autres paramètres ne sont pas utiles : par exemple, vitesse de broche ou de perçage et bien d'autres...

	Il est possible de fignoler l'entrée dans la matière en tangentiel, pour éviter le défaut du au perçage de la surface.		Il est possible de fignoler l'entrée dans la matière en tangentiel, pour éviter le défaut du au perçage de la surface.

	Pour le contour, il est impératif de bien connaître la largeur de coupe si les tolérances sont serrées. Le contour se programme soit à l'intérieur de la forme, soit à l'extérieur : à vérifier en utilisant la commande, passage de l'outil ou ctrl-T.		Pour le contour, il est impératif de bien connaître la largeur de coupe si les tolérances sont serrées. Le contour se programme soit à l'intérieur de la forme, soit à l'extérieur : à vérifier en utilisant la commande, passage de l'outil ou ctrl-T.

			Pour le perçage, il est quelquefois utile d'éliminer les splines de Inkscape pour les cercles : on choisit un diamètre d'outil supérieur à celui du trou du dessin, CamBam va alors se centrer tout seul sur le trou. Ce qui évite de reprogrammer tous les cercles avec leur centre : CamBam, pour percer, n'utilise que le centre du cercle. Si on veut réaliser une ouverture circulaire, le mode d'usinage est le contour ou gravure mais pas le perçage. Pour le plasma, le perçage sert avant tout à entrer dans la matière et occasionnellement à faire des pointages ou avant-trous, que l'on viendra fignoler avec une vraie perceuse (surtout pour des perçages de faible diamètre).

Bernard le 22 novembre 2020 à 18:58

2020-11-22T18:58:20Z

← Version précédente		Version du 22 novembre 2020 à 20:58
Ligne 71 :		Ligne 71 :
	Les autres paramètres ne sont pas utiles : par exemple, vitesse de broche ou de perçage et bien d'autres...		Les autres paramètres ne sont pas utiles : par exemple, vitesse de broche ou de perçage et bien d'autres...
	Il est possible de fignoler l'entrée dans la matière en tangentiel, pour éviter le défaut du au perçage de la surface.		Il est possible de fignoler l'entrée dans la matière en tangentiel, pour éviter le défaut du au perçage de la surface.
			Pour le contour, il est impératif de bien connaître la largeur de coupe si les tolérances sont serrées. Le contour se programme soit à l'intérieur de la forme, soit à l'extérieur : à vérifier en utilisant la commande, passage de l'outil ou ctrl-T.


	3-La découpeuse va exécuter le fichier .gnc au travers du logiciel LinuxCNC qui la fait fonctionner.		3-La découpeuse va exécuter le fichier .gnc au travers du logiciel LinuxCNC qui la fait fonctionner.

			Le positionnement de la plaque par rapport à la torche se fait selon les trois axes :
			-en Z, c'est la hauteur de la torche : typiquement on calera la torche à 4 mm au dessus de la plaque -> POM

	A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : [[:File:Linux cnc écran_accueil.odt]]		A l'ouverture de Linux CNC, voici la séquence à suivre : [[:File:Linux cnc écran_accueil.odt]]

Bernard : /* Logiciels */

2020-11-22T18:44:08Z

Logiciels

← Version précédente		Version du 22 novembre 2020 à 20:44
Ligne 53 :		Ligne 53 :

	Lorsque on fait la description de l'usinage sous CamBam, on doit paramétrer :		Lorsque on fait la description de l'usinage sous CamBam, on doit paramétrer :

	-la vitesse de découpe en profondeur : si la torche descend pour fondre un trou, plus l'épaisseur sera grande, plus il faudra de temps. Typiquement, on se place à 3.8 mm (arrondis à 4 mm) au dessus de la plaque, puis on va descendre à 1.5 mm (arrondis à 2 mm) : le déplacement de la torche est donc de 2.3 mm (arrondis à 2 mm). Il faut alors calculer la vitesse de descente en fonction de l'épaisseur : voir fichier résumé-doc-torche-plasma.		-la vitesse de découpe en profondeur : si la torche descend pour fondre un trou, plus l'épaisseur sera grande, plus il faudra de temps. Typiquement, on se place à 3.8 mm (arrondis à 4 mm) au dessus de la plaque, puis on va descendre à 1.5 mm (arrondis à 2 mm) : le déplacement de la torche est donc de 2.3 mm (arrondis à 2 mm). Il faut alors calculer la vitesse de descente en fonction de l'épaisseur : voir fichier résumé-doc-torche-plasma.
	En résumé, pour une tôle de 1 mm le perçage est instantané, on peut attaquer directement la coupe latérale.		En résumé, pour une tôle de 1 mm le perçage est instantané, on peut attaquer directement la coupe latérale.

Découpe Plasma - Historique des versions

Maximilien : /* Présentation */

Tangi : Mise en page

Matthieu le 29 juin 2022 à 08:10

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Décrivez le matériel nécessaire : */

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Logiciels */

Bernard le 22 novembre 2020 à 18:58

Bernard : /* Logiciels */

Maximilien : /* Présentation */

Tangi : Mise en page

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Décrivez le matériel nécessaire : */

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Logiciels */

Bernard : /* Logiciels */