Kernel Fablab Lannion - Contributions [fr]

Découpeuses Laser Keyland

2025-01-17T17:02:10Z

Fredp : typos et mise à jour de la référence du logiciel à utiliser (Lightburn)

{{HabilitationRouge
}}
[[File:CScHdSTWUAAcykm.jpglarge.jpeg|200px|droite]]

Si vous cherchez comment préparer/dessiner des objets à découper, voir [[Chaine logicielle pour découpeuse laser]]

Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir [[Matériaux Laser]]

Si vous voulez voir des exemples de réalisation : [[RealisationsLaser]]

Pour l'entretien voir [[Découpeuse_laser_Keyland_Entretien]]

=[[Chaine_logicielle_pour_découpeuse_laser|Chaîne logicielle]]=

Voir la page [[Chaine_logicielle_pour_découpeuse_laser|Chaîne logicielle]]

=[[Matériaux_Laser|Matériaux]]=

Voir la page [[Matériaux_Laser]]

=[[RealisationsLaser| Réalisations]]=

Voir la page [[RealisationsLaser]]

=[[Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement | Tarifs]]=
* Tarification par plage de 15 min
*Toute période entamée est due
*Le temps est relevé par le FabManager dans le cahier de suivi et comprend le temps global d'utilisation de la machine (découpe, nettoyage), cependant le temps de préparation et refroidissement n'est pas comptabilisé
* Un avoir pourra être donné si le projet est documenté sur le wiki
* Infos sur la page [[Tableau_des_tarifs_d%27utilisation_des_%C3%A9quipement]]

=Démarrage=

{{Attention|
*La durée de préchauffage du laser est de 5 minutes minimum
*La puissance du laser ne doit pas dépasser 90%
*L'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C (minimum 10°C)
*La température du local ne doit pas dépasser 40°C et l'humidité relative doit se situer entre 10 et 60%.
*Sur la prise multiple est branchée la découpeuse, ne l’éteignez pas même par mégarde.}}

# Avec la clé qui a un scotch blanc, libérez l’arrêt coup de poing.
# Ouvrez le cadenas et sortez tout ce qu’il y a sur le nid d’abeille (plan de découpe).
# Relevez le compteur et notez la valeur dans le cahier
# Aller voir derrière s’il y a assez d’eau dans le réservoir de refroidissement.
# Appuyez sur le bouton rouge. A droite à hauteur du genou. Du mien. Pour Théo, c’est un peu plus bas. Vous venez de mettre la machine sous tension et de déclencher son ventilateur. Ça s’entend.
# Appuyez sur le bouton vert, vous activez le laser, il lui faudra 5 mn avant d’être chaud.
# Branchez la minuterie (l’appareil blanc doté de deux leds) près des boutons rouge et vert, sur la prise USB du haut.
# Branchez l’alim du PC d’un côté sur la prise multiple et de l’autre sur l’ordinateur.
# Reliez le PC et la découpeuse avec un câble USB (sur la découpeuse, c'est la prise USB du bas marquée P.C)
## Lancez le boot, branchez la souris et la clé USB qui contient vos fichiers de découpe.
## Importez les fichiers au format .DXF dans le logiciel Lightburn.
# Placez votre matériau à découper quelque part dans la machine.
## Si le matériau est épais, descendez le plateau en appuyant sur « Z/U » et flèche de gauche puis « ESC »
## le focus du laser doit être réglé manuellement à l'aide d'une pige.
# Amenez la tête de laser au milieu du matériau
## Montez le plateau jusqu’à effleurer le palpeur (« Z/U » puis flèche de droite).
## Regardez sur le panneau de contrôle la valeur de Z. (généralement autour de 2997.
## Descendez le plateau de 2mm. La valeur de Z monte de 2. Puis ESC
# Sur le PC, vérifiez les valeurs de découpe et cliquez sur download. Yes-oui-yes aux question posées et le truc est dans la boîte.
## Placez la tête où vous voulez et appuyez sur « origine ». Je parle de la tête laser.
# Appuyez sur « frame » et surveillez que le point rouge ne déborde pas de votre matériau.
# Vérifiez que la minuterie est au vert, sinon patientez.
# Priez.
# Appuyez sur « start »
## Continuez à prier.

{{Attention|
Si l'évacuation des fumées se passe mal, arrêter la découpe et appelez un fabmanager
.
}}

=Arrêt=
{{Attention|
*La durée de refroidissement du laser est de 5 minutes minimum
*Ne pas couper le chiller avant
}}

# Coupez le laser (bouton vert)
# Débranchez et rebranchez la minuterie pour la relancer.
# Vérifiez qu’il ne reste pas de petit débris dans le nid d’abeille, qui pourraient soulever le matériau de la découpe suivante.
# Placez la tête (du laser !) en haut à droite de la table et appuyez sur « origine ».
# Attendez que la minuterie passe au vert
# Eteignez la machine avec le bouton rouge
# Arrêtez le PC
# Relevez le compteur et notez la valeur dans le cahier
# Rangez le plateau, PC ...
# Remettez tout ce que vous avez enlevé au début sur le plateau.
# Activez l'arrêt d'urgence
# Fermez et verrouillez le capot
# Recopiez la valeur du compteur sur le cahier. Rappel : 25/100èmes d’heure font ¼ d’heure.
# Vous pouvez vous détendre avec une bière. Dont vous avez pensé à amener deux ou trois packs.
# Facturez généreusement.
# Remettez les clés à l'emplacement spécifié

= Charte =
Modèle de charte pour avoir des tares pour chaque materiaux: [[:File:Chart.zip]]

=Maintenance=
==Entretien continu==
''par les utilisateurs''
*Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
*Retirer tout débris du plateau et des abords.

Ensuite voir [[Découpeuse_laser_Keyland_Entretien]]

==Remplacement du tube==
*Grosse Machine (KQG1390) Fait le 30/08/2023. Le compteur affiche 243480

<div class="toccolours mw-collapsible mw-collapsed">
="Grosse" Machine : KQG1390=
<div class="mw-collapsible-content">

*Achat voté lors de la [[ReunionLaser29042015]] suite à l'[[Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau]], reçue le 20 Octobre 2015.
*Coûts : Machine : 5.216€ + Transport Chine/Lannion : 739€ + Frais de douane,Taxe import 4,5%,TVA 20% :1.457€ = 7412€
*Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
*Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device
*Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
*Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1280x880mm
*Profondeur de coupe ≤20mm
*Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
*Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
*Taille de lentille : 19mm
*Focale : 6 cm

<div class="toccolours mw-collapsible mw-collapsed">

==Set de base==
- 1PCS CO2 laser cutting machine
- 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000)
- 1PCS Air pump
- 1PCS Exhaust Fan
- 1PCS USB cable
- 1PCS Exhaust Smoking Pipe
- 1PCS CD Disk with laser cut software
- Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS

==Options==
- autofocus
- red dot
- honeycomb
- up&down table
- Rotary device ( 4eme axe )

==Pièces en supplément==
- 1 kit de replacement Laser
- Reflection Mirror 3 PCS
- 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement )
- 2 paires de lunette de protection
- plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser
</div>
</div>
</div>

<div class="toccolours mw-collapsible mw-collapsed">
="Petite" Machine : KQG-6040=
<div class="mw-collapsible-content">

*Achat voté lors de la [[XX]] suite à l'[[Etude_de_prix_découpe_laser_de_bureau]], reçue le 12 Février 2018.
*Coûts : A updater
*Laser: 60W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
*Option: autofocus / red dot / honeycomb / up&down table / Rotary device ->A mettre à jour
*Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm ->A mettre à jour
*Plateau: XX, traversant. Surface de travail : 575 x 350
*Profondeur de coupe ≤20mm
*Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
*Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm
</div>
</div>

=Axe rotatif=

Pour utiliser l'axe rotatif, et graver, découper des cyclindres, procéder comme suit:

[[File:DSC_0343.jpg|thumb|none]]
[[File:DSC_0342.jpg|thumb|image 1]]
[[File:axe_rotatif.jpg|thumb|image 2]]
[[File:screenshot_axe_rotatif.jpg|thumb|image 3]]

# 😵Eteindre la découpeuse si elle est sous tension
# Poser le bloc de l'axe sur le plateau
# Ouvrir la trappe du compartiment électronique sur la droite de la découpeuse.
# Brancher l'axe sur la carte électronique à la place de l''''axe Y''', comme indiqué sur la photo 1
# Refermer la trappe
# Installer l'objet à graver
## ouvrir/fermer les mors pour faire rentrer la pièce
## si besoin changer les mors pour inverser le sens de prise (attention à l'ordre des mors: faire correspondre le chiffre dans la rainure du mors avec celui sur l'axe)
## si besoin ajouter un support de centrage coté opposé au moteur (le mieux est d'en découpé un qui correspond à votre pièce) (image 2)
## serrer la pièce et vérifier qu'il n'y a pas de jeu
## ⚠️ vérifier que la clef de mandrin est enlevée
# coller un scotch de peintre assez épais tout autour du support à graver. Ce scotch servira pour l'étalonnage
# Allumer la découpeuse laser
# Descendre le plateau jusqu'à ce que le laser soit '''au-dessus''' du niveau maximal de la pièce à graver
## bouger l'axe Y à la main si nécessaire
## régler la hauteur en fonction de la référence de focus de la machine
# ⚠️ vérifier que la clef de mandrin est enlevée
# tester la rotation de l'axe en déplaçant l'axe Y sur la machine (corriger le centrage si besoin)
# Réaliser un carré de 1cm x 1cm sur le logiciel, y mettre un réglage de découpe très peu puissante et rapide (c'est juste pour marquer le papier)
# Graver ce carré sur le scotch
# Prendre la mesure du carré gravé et modifier les proportions de votre modèle en conséquence (si votre carré fait 5 cm de haut, divisé par 5 la hauteur de votre modèle)
# Retirer le scotch
# Graver la pièce avec votre modèle

Note: Pour faire du 'scan':
* faire un scan en X 'x_swing' pour éviter que la pièce ne bouge trop.
* sur une pièce en verre, n'hésitez pas à réduire l'intervalle pour avoir une surface lisse. (image 3)

=Liens et documents utiles=
*[[:File:KEYLAND_2015_CO2_Laser_cutting_catalogue.pdf|catalogue keyland découpeuse laser]]
*[[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]]
*[[:File:cw5000manualfor2010model.pdf|manuel chiller cw5000]]
*[[:File:RDCAM_V5.0_SetUp_Manual.pdf|Setup RDCAM_5]] [[:File:RDCAM-V6-0-User-Manual.pdf|Doc RDCAM_6]] [[:File:RDWorks8.pdf|Doc RDCAM_8]]
*[[:File:How to use rotary.pdf|installation 4ieme axe : module rotation]]
*[[:File:CE certificate.jpg|Certification]]
*[[:File:RDWorksV8Setup8.01.10.zip| LaserWordV8 Dispo a tester]]
*[[Découpeuse_laser_Keyland_Entretien]]
*[https://www.youtube.com/watch?v=hiFLvG5nkGQ&t=17s Tuto Video]

==ThiLab==
*[http://wiki.thilab.fr/index.php?title=D%C3%A9coupeuse_laser_-_Keyland_1390 Wiki ThiLab]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/forum/viewtopic.php?f=28&t=2 Discussions Achat]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/forum/viewtopic.php?f=16&t=741 Discussions Installation]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/wiki/index.php?title=Formation_d%C3%A9coupeuse_laser Formation] du Wiki Thilab
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/wiki/index.php?title=La_d%C3%A9coupe_laser#LaserCut LaserCut]

=Référents=

Les référents sont les personnes en charge du suivi de la machine.
Ils sont habilités à prendre toutes les décisions nécessaires à un bon fonctionnement à long terme de la machine.
Ils sont a même de valider des compétences sur la [[Fiche_Machine_Laser| Fiche Machine]]

Pour cette machine, les référents sont :

[[Utilisateur:Pofexpray|Pofexpray]]

[[Utilisateur:Tangi|Tangi]]

=Exemple de realisation=

Voici quelques exemples de réalisation exécutés avec cette machine.

1. Gravure sur contre-plaqué. Vitesse: 200mm/S, Puissance: 10%, Résolution: 0.05

[[File:IMG_20170115_183125_low_comment.jpg|400px]]

Test de tigre via post production Dot (300dpi, 1000line) 8-23% 400mm/s
Url pour reglage de l'image: https://support.glowforge.com/hc/en-us/articles/360033633514-Prep-a-Photo-Engrave-in-Gimp

Voir aussi [[RealisationsLaser]]

=Donnee de gravure=
http://4.bp.blogspot.com/-ynkTJVFpJa0/TmKarNPDAUI/AAAAAAAAAIQ/7qL25KrnzB4/s1600/Photo+Scan+Gap+Table.png

[[Catégorie:Laser]]
[[Category:Machine]]

Atelier de fabrication de lampe néon

2024-11-26T22:19:35Z

Fredp :

== '''<u>''TRAVAIL EN COURS...''</u>''' ==

== Présentation de l'atelier ==

=== Objectif ===
Faire découvrir la soudure et l'impression 3D par la fabrication d'une lampe néon.

TODO: dessin exemple de lampe

Les participant.e.s repartent avec leur lampe tout en ayant découvert l'utilisation d'un fer à souder, d'objets imprimés, de rubans de néon.

=== Organisation ===
Cet atelier a été réalisé avec un groupe de 7 personnes.

Durée: 3h30

== Mise en place ==

=== Préparation en amont ===

* Imprimer en 3D au moins autant de formes et de socles que de participant.e.s (todo mettre un lien vers les fichiers stl)
*
* découper des sections de fil rouge, noir et vert de 12cm (2 rouges, 2 noirs et 1 vert par lampe)
* découper des morceaux de plaque à trou aux dimensions <TODO à donner> pour tenir dans les socles
* souder les câbles sur les interrupteurs tactiles
* (optionnel) avoir fabriqué un aspirateur par binôme avec lampe et 3ème main (voir projet ou atelier TODO)

=== Liste du matériel ===

* 1 poste à soudure par groupe de 2 personnes
** fer à souder
** aspirateur
** lampe
** loupe
** tapis
** 3ème main
** de la flux
** de la tresse
** étain
** limaille
** pince à dénuder
** pince coupante
** pince fine
** batterie et fil pour tester que la soudure sur le néon fonctionne
** pinces croco ou pinces
** breadboard
* matériel d'apprentissage
** plaques à trous
** composants (résistances, broches)
** bouts de tube néon de 2 à 3 cm pour des essais de soudure
** fil électrique
* matériel pour le néon
** plaques à trou de la taille ou pcb faite à la fraiseuse numérique (TODO: donner la taille pour aller dans le socle/ ou le fichier pour le pcb)
** tube néon TODO: donner les longueurs par dessin
** 4 pièces en 3D: socle en 3 parties (base, dome et plaque de soutien) et goulotte du néon
** interrupteur variateur tactile (ref: https://www.aliexpress.com/item/32974849050.html)
** prise USBC femelle (ref: https://www.aliexpress.com/item/1005005347655323.html version ronde, vissable à deux fils)
** fil électrique + et - => prévoir 12cm par morceau de néon, plus les morceaux pour l'interrupteur (3)
** 6 vis M3x8 (https://www.aliexpress.com/item/1005006470757033.html)
** 1 vis M2x6 en plastique
** petit cutter fin
** petit tournevis
** super glue
** colle chaude

== Fonctionnement ==
(TODO: refaire le schéma électrique de Florian et le mettre)

Chaque bout de néon doit être alimenté en 5v. il doit donc être soudé à un fil (+) et un fil (-) .

La prise USB-C alimente l'interrupteur (connection (+) et (-) ) et est aussi connecté à chaque fil (+) des bandes de néon.

Les fils (-) des bandes de néons sont connectés à la sortie (out) de l'interrupteur tactile.

Nous utilisons pour cela des plaques à trous ou une PCB faite à la fraiseuse numérique, pour connecter tous les + ensemble

== Mise en place ==
Dans la salle il faut mettre des lampes de démonstration en visibilité proche de l'entrée.

Il faut un espace dédié au choix de la forme 3D de la lampe.

Il faut un 3ème espace dédié au choix des couleurs.

Chaque poste de travail de binôme contient deux paniers:

* un contenant tous les consommables nécessaires à l'entrainement (bouts de néon, plaques à trous, broches)
* un contenant tout le nécessaire pour fabriquer la lampe :
** interrupteur,
** prise USB-C,
** plaque à trous prédécoupée ou pcb,
** broches (si plaque à trous),
** kit de test de lampe néon ( batterie 18650 avec embouts-connecteurs aimantés, reliés à des petites pinces croco),
** les vis dans une petite boîte fermée

2 espaces de travail collectif sont installés:

* 1 espace de découpe des néons
** tapis de découpe
** règle
** cutter
** feuille avec le tableau des longueurs nécessaires en fonction de la forme => TODO importer le fichier
* 1 espace collage avec le pistolet à colle

== Déroulement de l'atelier ==

# Présentation des lampes et de leur fonctionnement
# Choix des formes et couleurs
# Démonstration de soudure sur plaque et sur un bout de néon
# Démonstration de coupe de néon
# Mise en pratique sur du matériel d'entraînement
# Une fois les techniques maîtrisées, fabrication de la lampe en suivant les étapes ci-dessous:
## couper le tube néon et les fils électriques selon la taille donnée pour la forme choisie
{| class="wikitable"
|+
!
!nombre de néons
!longueur des néons
!longueur des fils
|-
|cactus
|1
|85
|12
|-
|flamand rose
|1
|76
|12
|-
|dinosaure
|1
|
|12
|-
|chat bicolore
|2
|corps: 33.3
tête: 27.8
|corps: 22
tête: 34-35
|-
|ananas
|2
|
|
|-
|planète
|3
|
|
|-
|chat monocouleur
|1
|
|
|}
## soudure de la plaque à trous si on l'utilise (calcul du nombre de broches à souder (2 pour la masse, 2 + 1 par néon pour le 5V, 1 + 1 par néon pour le signal)
## soudure des fils sur les extrémités des tubes néon (calcul de la longueur des fils si plusieurs néons. les fils doivent sortir de 12 cm du pied du néon
## test de l'allumage des bouts de néon soudés
## insertion des bouts de néon dans les formes
## mise en place de l'interrupteur avec de la colle à chaud dans la partie haute du socle (faire bien attention à ce qu'il ne dépasse pas du socle)
## mise en place de la prise USB-C
## vissage de la forme sur le socle
## soudure de la "multiprise" (plaque à trous ou pcb)
## visser la plaque du fond sur les pieds du socle pour maintenir le tout.

== Astuces ==
Il peut arriver qu'une led soit morte au milieu d'un segment de néon: il est conseiller de tester à chaque si les néons s'allument bien sur toute leur longueur.

Il est important de découper les segments de néon de sorte qu'il y ait suffisamment de surface de connexion pour la soudure des fils.

[[Category:Formation]]

Atelier de fabrication de lampe néon

2024-11-26T22:17:50Z

Fredp :

== Présentation de l'atelier ==

=== Objectif ===
Faire découvrir la soudure et l'impression 3D par la fabrication d'une lampe néon.

TODO: dessin exemple de lampe

Les participant.e.s repartent avec leur lampe tout en ayant découvert l'utilisation d'un fer à souder, d'objets imprimés, de rubans de néon.

=== Organisation ===
Cet atelier a été réalisé avec un groupe de 7 personnes.

Durée: 3h30

== Mise en place ==

=== Préparation en amont ===

* Imprimer en 3D au moins autant de formes et de socles que de participant.e.s (todo mettre un lien vers les fichiers stl)
*
* découper des sections de fil rouge, noir et vert de 12cm (2 rouges, 2 noirs et 1 vert par lampe)
* découper des morceaux de plaque à trou aux dimensions <TODO à donner> pour tenir dans les socles
* souder les câbles sur les interrupteurs tactiles
* (optionnel) avoir fabriqué un aspirateur par binôme avec lampe et 3ème main (voir projet ou atelier TODO)

=== Liste du matériel ===

* 1 poste à soudure par groupe de 2 personnes
** fer à souder
** aspirateur
** lampe
** loupe
** tapis
** 3ème main
** de la flux
** de la tresse
** étain
** limaille
** pince à dénuder
** pince coupante
** pince fine
** batterie et fil pour tester que la soudure sur le néon fonctionne
** pinces croco ou pinces
** breadboard
* matériel d'apprentissage
** plaques à trous
** composants (résistances, broches)
** bouts de tube néon de 2 à 3 cm pour des essais de soudure
** fil électrique
* matériel pour le néon
** plaques à trou de la taille ou pcb faite à la fraiseuse numérique (TODO: donner la taille pour aller dans le socle/ ou le fichier pour le pcb)
** tube néon TODO: donner les longueurs par dessin
** 4 pièces en 3D: socle en 3 parties (base, dome et plaque de soutien) et goulotte du néon
** interrupteur variateur tactile (ref: https://www.aliexpress.com/item/32974849050.html)
** prise USBC femelle (ref: https://www.aliexpress.com/item/1005005347655323.html version ronde, vissable à deux fils)
** fil électrique + et - => prévoir 12cm par morceau de néon, plus les morceaux pour l'interrupteur (3)
** 6 vis M3x8 (https://www.aliexpress.com/item/1005006470757033.html)
** 1 vis M2x6 en plastique
** petit cutter fin
** petit tournevis
** super glue
** colle chaude

== Fonctionnement ==
(TODO: refaire le schéma électrique de Florian et le mettre)

Chaque bout de néon doit être alimenté en 5v. il doit donc être soudé à un fil (+) et un fil (-) .

La prise USB-C alimente l'interrupteur (connection (+) et (-) ) et est aussi connecté à chaque fil (+) des bandes de néon.

Les fils (-) des bandes de néons sont connectés à la sortie (out) de l'interrupteur tactile.

Nous utilisons pour cela des plaques à trous ou une PCB faite à la fraiseuse numérique, pour connecter tous les + ensemble

== Mise en place ==
Dans la salle il faut mettre des lampes de démonstration en visibilité proche de l'entrée.

Il faut un espace dédié au choix de la forme 3D de la lampe.

Il faut un 3ème espace dédié au choix des couleurs.

Chaque poste de travail de binôme contient deux paniers:

* un contenant tous les consommables nécessaires à l'entrainement (bouts de néon, plaques à trous, broches)
* un contenant tout le nécessaire pour fabriquer la lampe :
** interrupteur,
** prise USB-C,
** plaque à trous prédécoupée ou pcb,
** broches (si plaque à trous),
** kit de test de lampe néon ( batterie 18650 avec embouts-connecteurs aimantés, reliés à des petites pinces croco),
** les vis dans une petite boîte fermée

2 espaces de travail collectif sont installés:

* 1 espace de découpe des néons
** tapis de découpe
** règle
** cutter
** feuille avec le tableau des longueurs nécessaires en fonction de la forme => TODO importer le fichier
* 1 espace collage avec le pistolet à colle

== Déroulement de l'atelier ==

# Présentation des lampes et de leur fonctionnement
# Choix des formes et couleurs
# Démonstration de soudure sur plaque et sur un bout de néon
# Démonstration de coupe de néon
# Mise en pratique sur du matériel d'entraînement
# Une fois les techniques maîtrisées, fabrication de la lampe en suivant les étapes ci-dessous:
## couper le tube néon et les fils électriques selon la taille donnée pour la forme choisie
{| class="wikitable"
|+
!
!nombre de néons
!longueur des néons
!longueur des fils
|-
|cactus
|1
|85
|12
|-
|flamand rose
|1
|76
|12
|-
|dinosaure
|1
|
|12
|-
|chat bicolore
|2
|corps: 33.3
tête: 27.8
|corps: 22
tête: 34-35
|-
|ananas
|2
|
|
|-
|planète
|3
|
|
|-
|chat monocouleur
|1
|
|
|}
## soudure de la plaque à trous si on l'utilise (calcul du nombre de broches à souder (2 pour la masse, 2 + 1 par néon pour le 5V, 1 + 1 par néon pour le signal)
## soudure des fils sur les extrémités des tubes néon (calcul de la longueur des fils si plusieurs néons. les fils doivent sortir de 12 cm du pied du néon
## test de l'allumage des bouts de néon soudés
## insertion des bouts de néon dans les formes
## mise en place de l'interrupteur avec de la colle à chaud dans la partie haute du socle (faire bien attention à ce qu'il ne dépasse pas du socle)
## mise en place de la prise USB-C
## vissage de la forme sur le socle
## soudure de la "multiprise" (plaque à trous ou pcb)
## visser la plaque du fond sur les pieds du socle pour maintenir le tout.

== Astuces ==
Il peut arriver qu'une led soit morte au milieu d'un segment de néon: il est conseiller de tester à chaque si les néons s'allument bien sur toute leur longueur.

Il est important de découper les segments de néon de sorte qu'il y ait suffisamment de surface de connexion pour la soudure des fils.

[[Category:Formation]]

Atelier de fabrication de lampe néon

2024-11-26T22:03:33Z

Fredp :

== Présentation de l'atelier ==

=== Objectif ===
Faire découvrir la soudure et l'impression 3D par la fabrication d'une lampe néon.

TODO: dessin exemple de lampe

Les participant.e.s repartent avec leur lampe tout en ayant découvert l'utilisation d'un fer à souder, d'objets imprimés, de rubans de néon.

=== Organisation ===
Cet atelier a été réalisé avec un groupe de 7 personnes.

Durée: 3h30

== Mise en place ==

=== Préparation en amont ===

* Imprimer en 3D au moins autant de formes et de socles que de participant.e.s (todo mettre un lien vers les fichiers stl)
*
* découper des sections de fil rouge, noir et vert de 12cm (2 rouges, 2 noirs et 1 vert par lampe)
* découper des morceaux de plaque à trou aux dimensions <TODO à donner> pour tenir dans les socles
* souder les câbles sur les interrupteurs tactiles
* (optionnel) avoir fabriqué un aspirateur par binôme avec lampe et 3ème main (voir projet ou atelier TODO)

=== Liste du matériel ===

* 1 poste à soudure par groupe de 2 personnes
** fer à souder
** aspirateur
** lampe
** loupe
** tapis
** 3ème main
** de la flux
** de la tresse
** étain
** limaille
** pince à dénuder
** pince coupante
** pince fine
** batterie et fil pour tester que la soudure sur le néon fonctionne
** pinces croco ou pinces
** breadboard
* matériel d'apprentissage
** plaques à trous
** composants (résistances, broches)
** bouts de tube néon de 2 à 3 cm pour des essais de soudure
** fil électrique
* matériel pour le néon
** plaques à trou de la taille ou pcb faite à la fraiseuse numérique (TODO: donner la taille pour aller dans le socle/ ou le fichier pour le pcb)
** tube néon TODO: donner les longueurs par dessin
** 4 pièces en 3D: socle en 3 parties (base, dome et plaque de soutien) et goulotte du néon
** interrupteur variateur tactile (ref: https://www.aliexpress.com/item/32974849050.html)
** prise USBC femelle (ref: https://www.aliexpress.com/item/1005005347655323.html version ronde, vissable à deux fils)
** fil électrique + et - => prévoir 12cm par morceau de néon, plus les morceaux pour l'interrupteur (3)
** 6 vis M3x8 (https://www.aliexpress.com/item/1005006470757033.html)
** 1 vis M2x6 en plastique
** petit cutter fin
** petit tournevis
** super glue
** colle chaude

== Fonctionnement ==
(TODO: refaire le schéma électrique de Florian et le mettre)

Chaque bout de néon doit être alimenté en 5v. il doit donc être soudé à un fil (+) et un fil (-) .

La prise USB-C alimente l'interrupteur (connection (+) et (-) ) et est aussi connecté à chaque fil (+) des bandes de néon.

Les fils (-) des bandes de néons sont connectés à la sortie (out) de l'interrupteur tactile.

Nous utilisons pour cela des plaques à trous ou une PCB faite à la fraiseuse numérique, pour connecter tous les + ensemble

== Mise en place ==
Dans la salle il faut mettre des lampes de démonstration en visibilité proche de l'entrée.

Il faut un espace dédié au choix de la forme 3D de la lampe.

Il faut un 3ème espace dédié au choix des couleurs.

Chaque poste de travail de binôme contient deux paniers:

* un contenant tous les consommables nécessaires à l'entrainement (bouts de néon, plaques à trous, broches)
* un contenant tout le nécessaire pour fabriquer la lampe :
** interrupteur,
** prise USB-C,
** plaque à trous prédécoupée ou pcb,
** broches (si plaque à trous),
** kit de test de lampe néon ( batterie 18650 avec embouts-connecteurs aimantés, reliés à des petites pinces croco),
** les vis dans une petite boîte fermée

2 espaces de travail collectif sont installés:

* 1 espace de découpe des néons
** tapis de découpe
** règle
** cutter
** feuille avec le tableau des longueurs nécessaires en fonction de la forme => TODO importer le fichier
* 1 espace collage avec le pistolet à colle

== Déroulement de l'atelier ==

# Présentation des lampes et de leur fonctionnement
# Choix des formes et couleurs
# Démonstration de soudure sur plaque
# Mise en pratique sur du matériel d'entrainement
# Une fois les techniques maitrisées, création de la lampe en suivant les étapes de la page: <TODO créer page projet lampe néon>
## couper le tube néon à la taille de la forme selon la taille donnée pour la forme choisir
## soudure de la plaque
## soudure des fils sur les extrémités des tubes néon
## test de l'allumage du néon
## insertion des tubes néon dans les formes
## mise en place de l'interrupteur avec de la colle à chaud dans la partie haute du socle
## vissage de la forme sur le socle
## soudure de la multiprise
## visser la plaque du fond sur les pieds

== Astuces ==
Il peut arriver qu'une led soit morte au milieu d'un segment de néon: il est conseiller de tester à chaque si les néons s'allument bien sur toute leur longueur.

Il est important de découper les segments de néon de sorte qu'il y ait suffisamment de surface de connexion pour la soudure des fils.

[[Category:Formation]]

Atelier de fabrication de lampe néon

2024-11-26T21:40:51Z

Fredp : update

== Présentation de l'atelier ==

=== Objectif ===
Faire découvrir la soudure et l'impression 3D par la fabrication d'une lampe néon.

TODO: dessin exemple de lampe

Les participant.e.s repartent avec leur lampe tout en ayant découvert l'utilisation d'un fer à souder, d'objets imprimés, de rubans de néon.

=== Organisation ===
Cet atelier a été réalisé avec un groupe de 7 personnes.

Durée: 3h30

== Mise en place ==

=== Préparation en amont ===

* Imprimer en 3D au moins autant de formes et de socles que de participant.e.s (todo mettre un lien vers les fichiers stl)
*
* découper des sections de fil rouge, noir et vert de 12cm (2 rouges, 2 noirs et 1 vert par lampe)
* découper des morceaux de plaque à trou aux dimensions <TODO à donner> pour tenir dans les socles
* souder les câbles sur les interrupteurs tactiles
* (optionnel) avoir fabriqué un aspirateur par binôme avec lampe et 3ème main (voir projet ou atelier TODO)

=== Liste du matériel ===

* 1 poste à soudure par groupe de 2 personnes
** fer à souder
** aspirateur
** lampe
** loupe
** tapis
** 3ème main
** de la flux
** de la tresse
** étain
** limaille
** pince à dénuder
** pince coupante
** pince fine
** batterie et fil pour tester que la soudure sur le néon fonctionne
** pinces croco ou pinces
** breadboard
* matériel d'apprentissage
** plaques à trous
** composants (résistances, broches)
** bouts de tube néon de 2 à 3 cm
** fil électrique
* matériel pour le néon
** plaques à trou de la taille ou pcb faite à la fraiseuse numérique (TODO: donner la taille pour aller dans le socle/ ou le fichier pour le pcb)
** tube néon TODO: donner les longueurs par dessin
** 4 pièces en 3D: socle en 3 parties (base, dome et plaque de soutien) et goulotte du néon
** interrupteur variateur tactile (ref: https://www.aliexpress.com/item/32974849050.html)
** prise USBC femelle (ref: https://www.aliexpress.com/item/1005005347655323.html version ronde, vissable à deux fils)
** fil électrique + et - => prévoir 12cm par morceau de néon, plus les morceaux pour l'interrupteur (3)
** 6 vis M3x8 (https://www.aliexpress.com/item/1005006470757033.html)
** 1 vis M2x6 en plastique
** petit cutter fin
** petit tournevis
** super glue
** colle chaude

== Fonctionnement ==
(TODO: refaire le schéma électrique de Florian et le mettre)

Chaque bout de néon doit être alimenté en 5v. il doit donc être soudé à un fil (+) et un fil (-) .

La prise USB-C alimente l'interrupteur (connection (+) et (-) ) et est aussi connecté à chaque fil (+) des bandes de néon.

Les fils (-) des bandes de néons sont connectés à la sortie (out) de l'interrupteur tactile.

Nous utilisons pour cela des plaques à trous ou une PCB faite à la fraiseuse numérique, pour connecter tous les + ensemble

== Mise en place ==
Dans la salle il faut mettre des lampes de démonstration en visibilité proche de l'entrée.

Il faut un espace dédié au choix de la forme 3D de la lampe.

Il faut un 3ème espace dédié au choix des couleurs.

Chaque poste de travail de binôme contient deux paniers:

* un contenant tous les consommables nécessaires à l'entrainement (bouts de néon, plaques à trous, broches)
* un contenant tout le nécessaire pour fabriquer la lampe (interrupteur, prise USBC, plaque prédécoupée, broches, kit de test de lampe néon, les vis sont dans des petites boîtes fermées)

2 espaces de travail collectif sont installés:

* 1 espace de découpe
** tapis de découpe
** règle
** cutter
** feuille avec le tableau des longueurs nécessaires en fonction de la forme => TODO importer le fichier
* 1 espace collage avec le pistolet à colle

== Déroulement de l'atelier ==

# Présentation des lampes et de leur fonctionnement
# Choix des formes et couleurs
# Démonstration de soudure sur plaque
# Mise en pratique sur du matériel d'entrainement
# Une fois les techniques maitrisées, création de la lampe en suivant les étapes de la page: <TODO créer page projet lampe néon>
## couper le tube néon à la taille de la forme selon la taille donnée pour la forme choisir
## soudure de la plaque
## soudure des fils sur les extrémités des tubes néon
## test de l'allumage du néon
## insertion des tubes néon dans les formes
## mise en place de l'interrupteur avec de la colle à chaud dans la partie haute du socle
## vissage de la forme sur le socle
## soudure de la multiprise
## visser la plaque du fond sur les pieds

== Astuces ==
Il peut arriver qu'une led soit morte au milieu d'un segment de néon: il est conseiller de tester à chaque si les néons s'allument bien sur toute leur longueur.

Il est important de découper les segments de néon de sorte qu'il y ait suffisamment de surface de connexion pour la soudure des fils.
[[Category:Formation]]

Accueil

2024-04-10T19:51:47Z

Fredp : coquille

Une courte présentation du FabLab Lannion ou Kernel est disponible ici : [[:File:fablab-presentation_2021.odt|Presentation Fablab]]

Les projets réalisés au Fablab seront disponibles sur le wiki. Vous pouvez voir l'avancement sur [[Projets#Projets_du_fablab_en_cours]]

Chaque projet possèdera sa propre page. '''N'oubliez pas d'ajouter cette page et celle des projets qui vous intéressent dans votre [http://www.mediawiki.org/wiki/Help:Watchlist/fr liste de suivi]'''.

Tout le monde peut, après avoir créé un compte (demande à faire par mail contact chez fablab-lannion.org), [[Création_d'un_Projet|créer un nouveau projet]] ou y participer.

Le Github du fablab c'est [https://github.com/fablablannion?tab=repositories ici]

= FabLab =
<center>
<gallery widths="200px" heights="115px" perrow="4">
File:Rz_11.jpg|<div style="text-align: center; font-size: 1.1em; font-weight:bold;">[[Organisation_Fablab |Organisation]]</div>|link=[[Organisation_Fablab]]
File:Rz_4b.jpg|<div style="text-align: center; font-size: 1.1em; font-weight:bold;">[[Materiel_Fablab |Matériel]]</div>|link=[[Materiel_Fablab]]
File:tarifs.png|<div style="text-align: center; font-size: 1.1em; font-weight:bold;">[[Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement|Tarifs]]</div>|link=[[Tableau_des_tarifs_d'utilisation_des_équipement]]
</gallery>
</center>

=Les Machines=

==[[:Catégorie:Machine|Les machines actuelles]]==
<center>

{{Catégorie:Machine}}
</center>

Ici [[:Category:AnciennesMachines|Les anciennes machines]]

==[[:Category:How-To|How-To]]==
<center>

{{Catégorie:How-To}}
</center>

=[[:Category:Formation|Formation]]=
<center>

{{Catégorie:Formation}}
</center>

=[[:Category:Projet|Les Projets]]=
<center>

{{Catégorie:Projet}}
</center>

==[[:Category:Reparations|Reparations]]==
<center>

{{Catégorie:Reparations}}
</center>

__NOTOC__

FaisTonGCode

2014-11-10T10:25:49Z

Fredp : /* Pré-requis */

[[:File:Bobdecoupe.ngc.txt]]
== But ==

Réaliser une gravure sur bois, plastique, etc... à partir d'une image

== Limitations ==

- les dimensions max du dessin sont 500x500mm (dimensions de la graveuse)

== Pré-requis ==

- avoir réalisé son dessin

- Avoir [https://inkscape.org/fr/telechargement/ Inskape]

- Télécharger [http://www.cnc-club.ru/forum/download/file.php?id=389&sid=e41174d91b4ebb5d94b065a7ff216210 GCODE Tool]

- Sous linux : décompressez l'archive dans "/usr/share/inkscape/extensions/" avec les droits "root".

- Sous windows : décompressez l'archive dans "\Program Files\Inkscape\share\extensions\".

== Étape 1 ==
[[File:bouclierVectoriser.svg|200px|droite]]
- Ouvrir le fichier SVG dans inscape [[:File:bouclierVectoriser.svg]]

- Sélectionner l'objet à graver

- Aller dans extension GCODE Tool V1.4

- Onglet Engraving : vérifier que l'on a coché path to G-code

- Onglet Préférences : Regler la profondeur (z) et vérifier le chemin de sauvegarde du fichier

-Cliquer sur apply. On obtient [[:File:output.ngc.txt]]

-Des modifs peuvent être apporté au code via Notepad++.

- Avant de sauvergader, modifier les fin de lignes Edit->EOL Conversion ->Unix format

- Exemple de fichier finalisé : [[:File:BouclierOK_Unix.ngc.txt]]

== Étape 2: la gravure ==

- Mettre le fichier sur le PC pilotant la [[CharlyRobot]]

== Étape 3: Le résultat ==

[[File:Bouclier.JPG|400px|center]]

[[Category:How-To]]