Voir la source de Découpeuse laser Keyland Entretien

{{HabilitationRouge
}}
[[File:CScHdSTWUAAcykm.jpglarge.jpeg|200px|droite]]

Si vous cherchez comment préparer/dessiner des objets à découper, voir [[Chaine logicielle pour découpeuse laser]]

Si vous cherchez les matériaux utilisables et les puissances nécessaires, Voir [[Matériaux Laser]]

Si vous voulez utiliser la machine, Voir [[Découpeuse_laser_Keyland]] 

Si vous voulez connaître les FabManagers pour cette machine, voir [[Fiche_Machine_Laser]]


=Montage=


==Mise en eau du laser==
*Mettre environ 8 litres d'eau distillée dans le Chiller (Normalement, il faut mettre de l'eau distillé. nous avons mis de l'eau déminéralisé ( voir différence))
*Branchement du circuit de refroidissement à eau :OUTLET chiller -> IN découpeuse , INLET chiller <- OUT découpeuse

     NB : prévoir d'acheter un entonnoir pour cette opération, à l'avenir
          prévoir table ou support rehaussé pour opération de vidange

==Systèmes de sécurité ajoutés==
*Arrêt d'urgence à clé
*Système d'arrêt d'urgence du Laser à l'ouverture du capot de découpe (système en série avec le contacteur laser)
*Loquet/verrou mis sur les ouvertures possibles

==Chaîne logicielle==
*PC Portable Windows choisit et marqué
*Connecter le PC via le cable USB 
*Laserworks et  drivers usb installés :
               options : english/RDLC320
              la version fournit sur le CD est la version 5.0.xx. 
              la version sur le WIKI est 6.0.44
               les 2 versions ont été installé et fonctionnent.
*Laserwork peut être installé sur PC utilisateur pour travailler en avance de phase. [[:File:RDCAMSetup6.0.44.zip|outil LaserWork]] 
*trouver une table ou console pour installer le PC près de la découpeuse et prévoir système antivol ?

*Connexion via Ethernet : à voir dans l'avenir
* Utilisation sous linux possible via wine [http://stefan.schuermans.info/rdcam/wine.html  laserwork under wine]
Plus d'infos sur la page [[Chaine_logiciel_pour_découpeuse_laser|Chaine logiciel pour découpeuse laser]]

Manuel en version 8 (explication rotary setup notamment): 
[[:File:LaserWORKS v8 Manual.pdf]]
Soft en version 8 (apporte l'autofocus depuis le soft notamment, a chercher si d'autres options):
[[http://smorel.net/setup_RDCamV8.00.20.exe]] (besoin d'un numéro de license??)
=Achats à faire=
  - eau distillée
  - Verrous
  - système antivol pour le PC ?
  - entonnoir pour opération de remplissage

='''INCIDENT'''=
== Alim Haute-Tension HS 19 Février 2019==

L'alim est HS. Traces noires sur les transfos.
[[File:20190220_210832.jpg|200px]]
[[File:20190220_210840.jpg|200px]]

Nouvelle alimentation achetée (230€ TTC), et installée le 28/02/2019. 

La machine est a nouveau en service ! 

== Heurt Axe Z ==
  ne pas cliquer sur '''HOME''' pour l'axe des Z dans le panneau '''test''' de LASERWORKS ( TBC)
  description du problème:
     En cliquant sur HOME de l'axe Z sous LaserWorks, le plateau est monté jusqu'à toucher le capteur de position Z. 
     Le bout du capteur est rentré dans le nid d'abeille. 
     Nous avons actionner le coup poing, qui a coupé l'énergie et donc arrêté la machine. 
     Au redémarrage, le contrôleur repositionne X et Y par rapport au capteur X/Y. 
     Ce redémarrage a provoqué la casse du capteur Z resté dans le nid d'abeille.

Solutions possible (à confirmer):
#) si Home de l'axe Z utilisé, actionner le coup de poing immédiatement
#) retirer le capteur et buse Z avant redémarrage si pris dans le plateau
#) retirer le nid d'abeille ( voir si possible )



=='''8 Avril 2016 Miroir'''==
*Changement des miroirs
*Réglages des miroirs
*Pb autofocus présent (le plateau descend au lieu de monter)
=='''INCIDENT MARS 2016'''==
 
===Remise en état===
A ce jour (avril 2016), plusieurs problèmes de fonctionnement sur la découpeuse :
* pas de tir laser
* paramètres du firmware écrasés
* défaut d'horizontalité du plateau de la zone de travail.
Une section est dédiée à chacun de ces problèmes, indépendants les uns des autres. 

==== Tir laser ====
Problème du tube laser, il a été remplacé. 
Durée de vie très inférieure à celle attendue. Du a un défaut du tube ou une alimentation trop forte en courant ?

==== Hypothèse "problème d'alim" ====
Documents issus du fabricant de l'alimentation de la machine Keyland :
* [http://english.sdsuns.com/index.php?c=MTc=&type1=37&sendId=483 Page avec explication sur la procédure de test]
* [http://english.sdsuns.com/index.php?c=MTc=&type1=37&sendId=486 Interface de contrôle]
* [http://english.sdsuns.com/index.php?c=MTc=&type1=37&sendId=484 Wiring diagram]

Procédure de test :
* [http://www.instructables.com/id/How-to-test-and-set-a-Chinese-China-made-CO2-Laser Lien vers la procédure]

==== Firmware ====
{{Attention|
Après une nouvelle tentative ce midi, les paramètres actuellement présents dans la machine semblent OK : initialisation OK, dimensions XYZ OK, calage des moteurs pas-à-pas OK, autofocus OK. Plus la peine d'y toucher, sauf en cas de nouveau problème.
NB : j'ai choisi un offset en Z arbitraire de 10mm pour conserver un peu de marge entre la tête optique et la surface du matériau après autofocus, mais je ne sais pas si cette hauteur nécessite un réglage spécifique en fonction de la distance focale de la lentille. A voir quand le laser fonctionnera à nouveau...
}}
Suite à l'utilisation de la fonction "Set factory defaults" sur le panneau de contrôle (dans le cadre du troubleshooting sur le problème de laser), les paramètres présents à la livraison de la machine avaient été effacés pour être remplacés par les paramètres par défaut du fabricant du contrôleur, et non par les paramètres par défaut en sortie d'usine Keyland. Via la fonction Vendor Settings du logiciel LaserWorks/RDCAM, des paramètres corrects ont été restaurés -> incident clos.
Eléments à propos de la longueur focale des lentilles (pour le réglage de l'offset en Z) :
* http://www.troteclaser.com/en-US/Laser-Machines/Accessories/Options/Pages/Focus-Lenses.aspx
* http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/ChoosingtherightFocalLength.pdf

=== Horizontalité du plateau ===
{{Attention|
Après réglage, l'horizontalité semble maintenant correcte.
}}

Le calage mécanique des deux supports latéraux sur lequel repose le plateau de la zone de travail est mauvais. Intervention nécessaire pour remettre les deux côtés d'aplomb, puis vérifier le calage du pas des moteurs de l'axe Z.
Machine arrêtée, les moteurs pas-à-pas se manœuvrent facilement à la main. En les faisant tourner doucement, les deux supports ont pu être remis de niveau.

[https://www.youtube.com/watch?v=o5D6U_tHLro Vidéo expliquant un procédé de réglage]


=Problème d'autofocus=

* Se connecter au Vendor parameter avec le password rd8888
* Read pour récupérer les données de la machine et vérifier :
** Sur Z
*** Dir Polarity : Positive
*** Limiter polarity : Negative
*** Control Mode : Pulse+Dir
*** Step length : 1.63364
*** Breadth : 180.000 mm
*** Home offset : 5.000 mm C'est cette valeur qui détermine de combien on descend après contact autofocus


Parfois après l'autofocus, l'axe Z passe en mode "resetting", comme on peut le voir dans le panneau de contrôle.

Dans ce cas, il faut faire un autofocus à l'origine.

=Nid d'abeille=
* Déformé par pression des mains: INTERDIT de s'appuyer dessus
* Fixé par 4 vis (clé allen 2.5)
* Pas  possible de le retourner (vis plus en face des trous)
* Graissage des vis sans fin (graisse blanche)
* Planéité rectifiée & vérifiée le 30/11/2016
** Desserrage des 4 roues crantées en bas des vis sans-fin sous le plateau
** Réglage des niveaux sur les 4 coins (on peut se mettre au niveau du cadre extérieur blanc)
** Resserrer

=Petite découpeuse : Court-circuit Octobre 2018=

Après 6 séances passées au chevet de la découpeuse Laser, voici la chronologie de nos recherches de panne. 

Le "on" utiliser dans cette description désigne les participants qui sont Alain, Nico, et Rémi en fonction des disponibilités de
chacun lors des séances du Mercredi soir de 18H à 20H.

Chronologie au 28/11/2018:

Lors de la première séance, l'appui sur "start provoque la disjonction de l'atelier. Pour essayer de localiser la panne:

* On débranche le connecteur de l'alimentation laser et on teste à nouveau, disjonction.
* On défiche le relais de puissance (celui de gauche) et on teste, disjonction.
* On défiche le second relais (celui de droite) et on teste, disjonction.

On décide alors de prendre le temps de relevé le schéma électrique de la partie commande de la découpeuse.

Il faudra 2 séances pour arriver à un schéma lisible de la commande (page 2).

Ensuite, lors de la reprise des essais, l'appui sur le "Start" ne provoque plus rien. 

En effet, le fusible de 10A est fondu, et il faut le remplacer.

Le simple appui sur "Start" provoquant une disjonction alors que les éléments interne sont débranchés

 (il reste juste le voyant du bouton start), on supprime le filtre EMI en le remplaçant par un strapp.

L'appui sur "Start" ne provoque plus de disjonction.

On replace ensuite le relais de droite, et la découpeuse redémarre pour la partie alimentation primaire des automates.

Remise en place du second relais, pas de disjonction mais le relais ne fonctionne pas. Test du câblage et découverte
d'un problème de court-circuit phase/terre (voir photos ci-dessous) dans le câble de liaison entre la découpeuse et le
bloc refroidisseur (Sécurité présence refroidisseur actif pour démarrer le laser). 

Le refroidisseur comporte un contact qui agit sur le fil de commande du relais de gauche. 

Ce fil correspond à la phase L1 sur le schéma.

Pour la réparation, j'ai pris le câble avec moi pour le refaire correctement.

Suite Mercredi prochain.

[[File:CablageLaser.png|400px]]
[[File:PetiteLaserCable.jpg|400px]]

=Documentation=
* Traduction en cours de [[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]] à partir de la page 19
* [[https://bosslaser.com/Download_pdf/Boss_LS_Install_Guide.pdf| Documentation partielle mais en anglais d'une machine de même type ]]

<big>!!!A VALIDER!!!!</big>
= Grosse découpeuse, Septembre 2023=
==Casse du tube laser==
Constat de la défaillance du laser sur une partie du plateau.
Vérification du tube, il n'était plus en eau, celui de la petite découpeuse non plus.
les capteurs de manque d'eau ne se sont pas allumés, la vérification périodique du niveau d'eau n'était plus assuré.
Solution proposée ====> mise en place d'un cahier de vérifications périodiques à appliquer par le/la permanent.e

==Maintenance==
===Entretien continu===
''par les utilisateurs''
*Nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropyl
*Retirer tout débris du plateau et des abords.
====Entretien de base====
''chaque semaine par les Tauliers ''
*Nettoyer la lentille du laser avec de l'alcool isopropyl et des cotons-tiges.
*Huiler les rails avec de l'huile légère
*Nettoyer complètement le plateau avec de l’alcool isopropyl et des chiffons
*Compléter si nécessaire le niveau d'eau distillée
*Nettoyer et retirer les débris du fond de la machine

====Entretien complet====
''toutes les 4 semaines par les Tauliers''
*Vérifier que l'eau est propre (pas de contamination)
*Huiler les rails avec de l'huile légère
*Vérifier les miroirs et les nettoyer avec une lingette jetable spéciale optique si nécessaire.
*Vérifier l'alignement des miroirs et la corriger si nécessaire
*Vérifier l'arrêt d'urgence
*Nettoyer la grille du ventilateur

===Nettoyage RECI===
Voir [http://www.recilaser.com/en/productInfo/fc9181e93b448cac013b44f673270de5.htm le site du fabriquant].

Do not clean the exterior surface of the output widow mirror with tools such as tampon; otherwise the output power will be seriously affected. The followings are the designated methods to clean up pollution in the exterior surface of window mirror: 
#) When the mirror is polluted, do not turn on the laser.
#) Blow the mirror surface sideways with an air blower. 
#) Spray the pure alcohol on the mirror surface with sprayer.
#) Turn on the laser after the alcohol gets fully volatilized. 
#) If the methods above don't work effectively, it is necessary to ask for the professional to use tampon with alcohol to clean the mirror surface from middle to edge. The best solution is to prevent the window from being polluted. 

Attention: it is forbidden to clean the mirror with acetone.

The screws in the front and back ends of the laser tube are not allowed to be moved, otherwise the output power will be declined, even the tube will be scrapped. Put the acryl 300mm far away from output mirror, when testing its laser spot.

===Changement du Laser===
====Enlever le tube====
*Débrancher la machine
*Attendre 10 min au moins après l'arrêt du laser, que la haute-tension ne soit plus présente
*Clamper les arrivées d'eau
*Dévisser les colliers de maintient du tube
*Débrancher l'électrode positive puis négative
*Débrancher les arrivées d'eau
*Retirer précautionneusement le tube et vider l'eau restante

====Mettre le tube====
*Poser le nouveau tube
*Refaire les branchement d'eau et d'éléctricité
*Serrer, pas trop fort les collier
*Faire tourner le circuit d'eau
*Vérifier le niveau d'eau dans le chiller

====Régler le miroir====
- Régler le laser de pointage rouge
- Il faut régler le miroir le plus proche de la sortie du laser.
- Un scotch + marquage sur le support peut aider à régler le laser (en faisant bouger le chariot sur axe X)
-Lorsque le laser de pointage est OK :
** Faire des pulses et vérifier que le laser visible rouge est bien calé sur le trou.

=La Machine : KQG1390=
*Laser: 100W, CO2 glass sealed laser tube, longueur d'onde 10.6 μm
*Hauteur : 1.20m environ Longueur : 2m environ Largeur : 1.40m environ, résolution annoncée : 0.02mm
*Plateau: 1300x900, traversant. Surface de travail : 1280x880mm
*Profondeur de coupe ≤20mm
*Vitesse de coupe ≥6000mm/min, à régler selon le matériau
*Largeur de ligne de coupe ≤0.5mm

==Set de base==
 - 1PCS CO2 laser cutting machine
 - 1PCS Water chiller CW5000 (au lieux du CW3000)
 - 1PCS Air pump
 - 1PCS Exhaust Fan
 - 1PCS USB cable
 - 1PCS Exhaust Smoking Pipe
 - 1PCS CD Disk with laser cut software
 - Laser tube, Focal lens, Reflection Mirror 3 PCS

==Pièces en supplément==
 - 1 kit de replacement Laser 
 - Reflection Mirror 3 PCS
 - 1 Water Chiller CW5000 ( pour autre project ou remplacement )
 - 2 paires de lunette de protection
 - plusieurs paires de gants pour manipulation lentille et laser

==Électronique==
*La découpeuse est équipée d'une carte de contrôle [http://en.rd-acs.com/pro_view.aspx?TypeId=33&Id=21 RDC644XG]
*Manuel RDC644XG[[:File:User's_Manual_of_RDC644XG_Control_System.pdf]].

==Laser==
Laser CO2 de [http://www.recilaser.com ReciLaser] modèle [http://www.recilaser.com/en/productType/fc9181e93b1611c3013b1725a104295a.htm S2]

[[File:DSCF4581.JPG|400px]]

==Alimentation du Laser==
===Caractéristiques de l'alimentation===
*Référence : SD SUN zr-80wd alim
*Tension Max : 40kV
*Courant max de l'alimentation : 32mA

===Courant supporté par le tube===
*Courant de test et maximum : 29mA.
*Courant Nominal : Il doit rester en dessous de 27mA. 
*La durée de vie du tube peut atteindre 8 000 heures, si le courant est maintenu à moins de 25mA. 
*Un ampèremètre peut être connecté sur l'électrode négative du tube laser.

===Schéma Électrique===
[[File:Wiring Diagram of Laser Power Supply.jpg|400px]]
[[File:WiringLaserAmp.png|400px]]

=Liens et documents utiles=
*[http://stefan.schuermans.info/rdcam/messages.html Messages] entre PC et Laser
*[http://obrary.com/products/laser-cutter-engrave-calibration-plate Plaque de calibration]
*[http://www.instructables.com/id/How-to-test-and-set-a-Chinese-China-made-CO2-Laser/?ALLSTEPS Un tuto sympa pour calibrer les alimentations des tubes laser ]
==documents==
*[[:File:KEYLAND_2015_CO2_Laser_cutting_catalogue.pdf|catalogue keyland découpeuse laser]]
*[[:File:说明书-1390激光切割机1.0版本---英文_.pdf|Manuel d'installation]]
*[[:File:cw5000manualfor2010model.pdf|manuel chiller cw5000]]
*[[:File:RDCAM_V5.0_SetUp_Manual.pdf|Setup RDCAM_5]] [[:File:RDCAM-V6-0-User-Manual.pdf|Doc RDCAM_6]] [[:File:RDWorks8.pdf|Doc RDCAM_8]]
*[[:File:How to use rotary.pdf|installation 4ieme axe : module rotation]]

==ThiLab==
*[http://wiki.thilab.fr/index.php?title=D%C3%A9coupeuse_laser_-_Keyland_1390 Wiki ThiLab]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/forum/viewtopic.php?f=28&t=2 Discussions Achat]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/forum/viewtopic.php?f=16&t=741 Discussions Installation]
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/wiki/index.php?title=Formation_d%C3%A9coupeuse_laser Formation] du Wiki Thilab 
*[http://www.techtic-co.eu/thilab/wiki/index.php?title=La_d%C3%A9coupe_laser#LaserCut LaserCut]

==Divers==
*[http://oplaser.co.uk/opsupport/viewforum.php?f=22 FAQ Laser]
*[http://french.alibaba.com/p-detail/KQG-1390-1060-6040-laser-engraver-de-Keyland-laser-500002476311.html Alibaba ] : description + photos
*[https://fixme.ch/wiki/Laser_cutter]
*[http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials]
*[https://www.youtube.com/watch?v=dUo6O5SQvjE Video depannage Laser]
*[https://www.youtube.com/watch?v=cvUqgCmPuP0 Remplacement Laser]

[[Catégorie:Laser]][[Category:Machine]]